[实用新型]一种新型薄膜电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄膜电容器制造领域，尤其是涉及一种新型薄膜电容器。 

背景技术

随着电子行业的不断发展，要求越来越多的电子器元件高性能、高寿命、低成本、低噪音、特别是应用在家电产品上的电子器件，由于电容器噪音给各个低噪音应用中带来很多技术上的困扰，例如音响、PC电源、LED照明、直发器、感应开关等多个领域的广泛应用，电容器在工作中发出的噪声越来越得到重视。按传统的工艺例如在卷绕芯子的松紧度调整、热压参数（热压温度、热压时间、热压压力）、热处理时间及温度上的调整在噪音方面虽有一定的降低，但对超低噪音的特殊领域还是满足不了其要求。产生噪音的根源：在交变电场的作用下，膜层之间产生振动，振动弧度越大，其噪音越大。在相同交变电场下，膜层之间振动弧度随膜层间间隙的大小不同而不同，膜层间间隙越大，其振动弧度越大，膜层间间隙越小，振动弧度越小。对此，不同的生产厂家已经尝试采用不同的方法来降低电容器的噪音。传统包封方式只有一层内包封，其流程为先预热芯组1，内包封，再进行粉末环氧包封2（如图1所示）。但这种电容器远远没有达到薄膜电容器的超低噪音的要求，因此，急需一种简单有效且具有低噪音电容器来解决现有技术存在的噪音较大的问题，这已经到达刻不容缓的地步。 

发明内容

本实用新型目的是克服现有技术的不足，提供一种具有超低噪音的薄膜电容器。 

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型薄膜电容器，包括卷绕膜、芯子、引脚、内包封蜡层、内阻燃粉末环氧树脂层、外包封蜡层、外阻燃粉末环氧树脂层；所述卷绕膜采用表面光滑的低噪音膜，该卷绕膜将芯子卷绕成芯组，其中芯子焊接有两引脚；所述芯组表面浸润一层石蜡作为内包封蜡层，该内包封蜡层外表面设有内阻燃粉末环氧树脂层；所述内阻燃粉末环氧树脂层表面浸润石蜡作为外包封蜡层，该外包封蜡层表面设有外阻燃粉末环氧树脂层。 

本实用新型采用低噪音膜使卷绕后芯子膜层间缝隙减小，从而达到降低噪音的目的；采用真空热压机，使芯子内部空气得到充分排除，缩短膜层间的距离，到达减小膜层间隙，能达到降低噪音的效果；内包封由石蜡代替传统环氧树脂，由于石蜡在高温融化后粘度远小于环氧树脂，故在包封时真空包封小，粘度越小对喷金层和芯子错边处的空隙填充越充分；通过对芯组采用浸蜡内包封，再粉末包封，再浸蜡内包封，再粉末包封，与传统的包封相比较多了一次内包封和外包封，由此比传统方式多了两个隔离层，形成两个物理隔音区，很明显，这样隔离下来芯子内部的噪音很难传出去，由此减少电容器在交变电场下芯子噪音对环境的污染。 

附图说明

图1是现有薄膜电容器的结构示意图。 

图2是本实用新型薄膜电容器的结构示意图。 

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。 

图2是本实用新型薄膜电容器的结构示意图。由图2可知，本实用新型薄膜电容器，主要由卷绕膜、芯子、引脚7、内包封蜡层3、内阻燃粉末环氧树脂层4、外包封蜡层5、外阻燃粉末环氧树脂层6等组成；所述卷绕膜采用表面光滑的低噪音膜，其中芯子焊接有两引脚7。卷绕膜将芯子卷绕成芯组1，卷绕后通过真空热处理，通过热胀冷缩的原理克服电容器卷绕时产生的应力，提高电容器耐压能力和提高电容器容量的稳定性。同时还达到排除电容器芯子内部残余杂质气体及挥发物质，这些物质排除后，膜层间隙自然进一步得到缩短，以达到降低噪音的效果。芯组1表面浸润一层石蜡作为内包封蜡层3，其中石蜡在高温融化后粘度远小于环氧树脂，故在包封时真空包封小，粘度越小对喷金层和芯子错边处的空隙填充越充分，由此使用石蜡作为内包封材料可以降低电容器噪音。内包封蜡层3外表面设有内阻燃粉末环氧树脂层4，该内阻燃粉末环氧树脂,4表面浸润石蜡作为外包封蜡层5，外包封蜡层5表面设有外阻燃粉末环氧树脂层6。通过内包封和外包封，形成两个物理隔音区，这样隔离下来芯子内部的噪音很难传出去，由此减少电容器在交变电场下芯子噪音对环境的污染。 

本发明开发设计CBB21-400V-105,P=15，在220VAC,50HZ下，传统生产电容器在60DB左右，按本发明设计电容器能做到小于23DB，实际测量值在19~21DB之间，应用于超低噪音PC电源。 

按本发明开发设计CBB21-400V-684,P=15在220VAC,50HZ下，传统生产电容器在50DB左右，按本发明设计电容器能做到小于20DB，实际测量值在17~19DB之间，应用于超低噪音声控开关。