[实用新型]数字式智能阀门定位器

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制领域，广泛用于发电厂、冶金、石化、造纸等行业的中间过程控制仪表，尤其涉及一种数字式智能阀门定位器。

背景技术

数字式智能阀门定位器是新一代产品，数字式智能阀门定位器是一种不需要人工调校，可以自动检测所带调节阀零点、满程、摩擦系数、自动设置控制参数的阀门定位器。执行器作为控制系统的终端主近代元件，被广泛地用于过程自动化控制中。目前，国内广泛使用的电/气阀门定位器一般是采用模拟信号和力平衡原理生产的传统气动仪表。近年来，随着微电子技术的飞速发展，国外许多著名公司相继推出了数字化、通信化、智能化以及支持现场总线的数字式智能阀门定位器，大大提高了阀门定位器的控制性能，这是阀门定位器发展的主流。

目前，数字式智能阀门定位器存在以下缺陷：

(1)壳体铸件、放大器零件、IP小零件的车、铣、钻孔设备加工能力不足，影响大批量生产。

(2)表面处理能力不足，特别是喷漆工序。

(3)放大器部件、IP部件、印制件部件的装配、调试设备落后，数量不足，影响了这些部件的生产。

(4)阀门定位器整机调试、高低温试验和检验手段不先进，设备能力不足，影响了阀门定位器的产量。

总而言之，目前需要本领域技术人员迫切解决的一个技术问题是：如何提高数字式智能阀门定位器的性能和可靠性并且降低生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种数字式智能阀门定位器，它具有结构简单，性能稳定，安全等级高，成本低的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种数字式智能阀门定位器，包括接线盒盖、反馈组件、安装后座、主壳体、IP组件、放大器组件及防护盖；所述安装后座的左侧下方设有接线盒盖，所述安装后座的右下方设有反馈组件，所述安装后座与主壳体连接，所述主壳体的上方设有防护盖，所述主壳体与防护盖之间有IP组件和放大器组件。

所述数字式智能阀门定位器采用PST技术生产。

所述IP组件采用“金属注射成型”，尺寸控制在0.05-0.1mm。

所述放大器组件采用超强度工程塑料模式一次压成形。

本实用新型的有益效果：

1本实用新型采用电平衡原理，阀位反馈采用高精确度位置传感器，抗振性好，可靠性高，控制精确度高。

2本实用新型在现场安装时可自动校正零点与量程，适应性较强。

3本实用新型耗气量小，能够有效的节约能源，降低生产成本。同时，由于本实用新型属于公司自主研发，原材料均采用国产化，价格相对较低。

4具有更优的控制性能和流量修正特性。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

其中，1.接线盒盖，2.反馈组件，3.安装后座，4.主壳体，5.IP组件，6.放大器组件，7.防护盖。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1，一种数字式智能阀门定位器，包括接线盒盖1、反馈组件2、安装后座3、主壳体4、IP组件5、放大器组件6及防护盖7；所述安装后座3的左侧下方设有接线盒盖1，所述安装后座3的右下方设有反馈组件2，所述安装后座3与主壳体4连接，所述主壳体4的上方设有防护盖7，所述主壳体4与防护盖7之间有IP组件5和放大器组件6。所述IP组件5，它以微小电流（0-1.5mA）信号，经通电线圈磁化精密软磁合金（材料牌号1J45）产生磁场，从而驱动挡板位移，使之靠近喷嘴，得到电流信号成比例转换成气压信号。IP组件5的导磁体是用精密软磁合金做成的形状复杂、尺寸精度极高，表面非常光滑（表面粗糙度Ra3.2），而且在铸造过成过程中还要确保材料的化学成份（Ni50Mo）。所述放大器组件6的壳体形状复杂，气路和腔室需承受0.8MPa空气压力，二组深波纹膜片组成的气阀控制调节阀动作。

所述数字式智能阀门定位器采用PST技术生产。

所述IP组件5采用“金属注射成型”，尺寸控制在0.05-0.1mm。

所述放大器组件6采用超强度工程塑料模式一次压成形。