[实用新型]用于导爆管外观形状和尺寸的组合式控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导爆管成型技术领域，特别涉及一种用于导爆管外观形状和尺寸的组合式控制装置。

背景技术

塑料导爆管起爆法是70年代出现的一种新型的非电起爆法。塑料导爆管是一根内壁涂敷极薄层混合炸药粉的塑料空心管，它不受地下杂散电流和空气中雷电感应的影响，具有良好的防水性能，传爆可靠网络设计操作方便，并且在一般的机械冲击和火焰作用下不被起爆，安全性好，成本低，所以得到广泛应用。

然而，由于爆破工程与人员、设备的安全密切相关，故其中对起爆器材的质量要求很高。影响导爆管质量的因素很多，主要有管径、药量、黑点等。传统的检测方式采用人工检测，其效果差，漏检率高，受导爆管自身因数的影响，一次只能检测8mm左右的长度，对管径的检测依靠游标尺，检测手段十分落后。另外，检测方式本身为被动检查，一般是导爆管出现问题后才通过检测发现问题，不能从根本上杜绝问题的出现。

为解决现有预防措施的不足，目前也有利用光电手段（即导爆管视觉检测技术）进行管径检测后，再进行反馈控制管径大小的技术，但此技术需要使用大量高精度传感器，其设备价格较昂贵，检测方法也复杂；另外，该检测方法容易受周围环境的其它光电信号干扰，所以其检测精度也不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、成本较低的用于导爆管外观形状和尺寸的组合式控制装置。

本实用新型的技术方案为：一种用于导爆管外观形状和尺寸的组合式控制装置，包括模体、快速连接组件和固定座，模体固定于快速连接组件上，固定座设于快速连接组件一端；模体中部设有供导爆管通过的通孔；组合式控制装置设于挤出机出口端与冷却机构的相接处。其中，通孔的形状和尺寸与导爆管的外观形状和尺寸相适应。

所述快速连接组件包括第一模体固定板、第二模体固定板和固定座连接板，模体嵌于第一模体固定板和第二模体固定板之间，第一模体固定板和第二模体固定板相互平行设置且通过第一螺栓锁紧固定，固定座连接板一端与第二模体固定板的外侧连接，固定座连接板另一端与固定座连接。

所述固定座连接板上，与固定座连接的一端设有长方形通孔，固定座一侧设有夹板；固定座连接板嵌入夹板后，在长方形通孔处通过第二螺栓锁紧固定。通过长方形通孔和第二螺栓的配合，还可以灵活调节固定座连接板嵌入夹板部分的长度，从而调整模体所处的位置。

所述第二模体固定板上，与模体相接的一侧设有凹槽，模体一侧嵌于凹槽内，模体另一侧贴紧于第一模体固定板。凹槽的设置可方面模体的安装和定位。

所述模体包括相连接的左模体和右模体，左模体上设有固定孔，右模体上设有固定杆；通过固定杆嵌入固定孔的配合，左模体与右模体固定连接。

所述左模体和右模体上分别设有半锥形通孔，左模体与右模体连接后，两个半锥形通孔拼接成供导爆管通过的锥形通孔。根据导爆管的实际需要，模体中部的通孔也可设计为其它形状，通孔尺寸与导爆管的外径相配合。

所述冷却机构为冷却水池，组合式控制装置通过固定座固定于冷却水池的内壁上，为了保证导爆管的定型效果及冷却效果，组合式控制装置固定于冷却水池内的冷却液液面下，且靠近液面处。

当冷却机构设有多个冷却水池时，可根据实际需要，在各种冷却水池中分别设置组合式控制装置。

本用于导爆管外观形状和尺寸的组合式控制装置使用时，其原理是：导爆管由挤出机挤出后，先通过模体中部的通孔定型，再送入冷却机构进行冷却硬化。该过程中，导爆管经过模体时，导爆管的直径与通孔直径相配合，导爆管的外周形状也与通孔的形状相同，通过通孔后，导爆管的外观形状和直径保持稳定一致。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本用于导爆管外观形状和尺寸的组合式控制装置结构简单，使用方便，可有效克服传统人工检测方式所存在的检测效果差、漏检率高的缺陷；另外，与现有的光电组合反馈控制相比，其操作简单，设备成本较低，后续维护成本也低，同时，不受周围其它光电信号的干扰，设备工作稳定，可较好地控制导爆管的外观形状和尺寸。

本组合式控制装置除了应用于导爆管的外观形状和尺寸的控制，也适用于其它塑料管道的外观形状和尺寸的控制，其适用范围较广，具有较好的市场前景。

附图说明

图1为本用于导爆管外观形状和尺寸的组合式控制装置的结构示意图。

图2为快速连接组件的结构示意图。

图3为左模体的结构示意图。

图4为右模体的结构示意图。

图5为固定座的结构示意图。

图6为组合式控制装置安装于冷却水池内后的结构示意图。