[实用新型]一种履带板辊底式连续加热炉用限位对齐装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，尤其是一种履带板辊底式连续加热炉用限位对齐装置。

背景技术

履带板辊底式连续加热炉用于将两列或多列履带板从加热炉入口装入炉体后，通过辊道的滚动将履带板从加热炉入口运转至加热炉出口，运行过程即为履带板的加热过程。在履带板运行和加热的过程中，由于履带板本身变形、摩擦系数的不同、履带板与辊子打滑等原因，对相同尺寸的履带板，装炉时即便保证两列每排左右两个履带板前后对齐，当履带板运行至出口后，其每排左右两履带板的相对位置也会发生前后变化，这就导致同一排中两个履带板的出炉时间不一致，给出炉炉门的开启和关闭时间造成影响，容易出现某列一次滚出前后相邻的两个履带板，从而难以保证炉门开启一次可同时滚出每排左右两个履带板，既影响加热炉的作业效率，又容易导致后续的压淬设备无法正常工作，这是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种履带板辊底式连续加热炉用限位对齐装置，该装置可以保证炉内多列履带板先对齐后出炉，装料时对履带板是否对齐无要求，从而保证了加热炉的作业效率，为履带板辊底式连续生产线的后续热处理过程提供了技术保证。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该履带板辊底式连续加热炉用限位对齐装置包括沿履带板的运行方向依次设置的检测装置和限位装置，两者配合保证履带板前端对齐输出；所述检测装置和限位装置与加热炉中履带板的列数相等，所述检测装置包括位置传感器碰头和与其相连的位置传感器，位置传感器碰头位于相邻两传动辊之间并与履带板位置对应；所述限位装置位于距加热炉中加热部出口端的相邻2-3根传动辊上，限位装置包括动力部分和限位部分，动力部分驱动限位部分沿传动辊往复移动。

上述限位部分包括套装于传动辊上的限位挡块，限位挡块与传动辊为间隙配合，所述动力部分为气缸或液压缸，气缸或液压缸通过传动杆与限位挡块相连，且沿履带板的运行方向，限位挡块的后端与履带板配合。通过气缸或液压缸驱动限位挡块沿传动辊轴向移动，以打开或关闭限位挡块所在列的履带板的运行通道，以保证同排履带板对齐输出。

沿履带板的运行方向，限位挡块的前端设置有接力块，限位挡块与接力块的相对端留有间隙，且限位挡块与传动辊之间的单侧配合间隙大于限位挡块与接力块之间的间隙。在履带板的推力作用下，传动辊弯曲变形量超过限位挡块与接力块之间的间隙时，限位挡块与接力块接触，可以防止在限位挡块后面依次累积的履带板的推力作用下，使传动辊弯曲变形，履带板推动限位挡块前行，在限位块与传动辊的单侧间隙消除前，首先接触到接力块，并将力传递给接力块，通过接力块将相应的力传递给机壳，从而避免了因传动辊受履带板推力而造成的损伤或损坏。

上述限位挡块与传动辊之间的单侧配合间隙为6-8mm，限位挡块与接力块之间的间隙为3-4mm。

上述限位挡块通过两个安装孔套装在相邻的两个传动辊上，且两个安装孔之间的孔距与相邻两传动辊之间的辊距相等，传动杆与支撑块的中间部位连接。

上述气缸或液压缸安装在支架上，支架的一端通过轴承安装在传动辊上，另一端套装在相邻的传动辊上并与传动辊间隙配合，以适应相邻两传动辊的安装误差及传动辊热变形导致的轴端跳动误差。

上述限位部分包括旋转挡头和套装于传动辊上的支撑块，支撑块与传动辊间隙配合，旋转挡头通过支撑块支撑安装在相邻两传动辊之间，旋转挡头与履带板配合，动力部分为旋转驱动机构，旋转驱动机构通过传动杆与支撑块连接。通过旋转驱动机构驱动旋转挡头转动，以打开或关闭限位挡块所在列的履带板的运行通道，以保证同排履带板对齐输出。

沿履带板的运行方向，支撑块的前端设置有接力块，支撑块与接力块的相对端留有间隙，且支撑块与传动辊之间的单侧配合间隙大于支撑块与接力块之间的间隙。在履带板的推力作用下，传动辊弯曲变形量超过支撑块与接力块之间的间隙时，支撑块与接力块接触，可以防止在支撑块后面依次累积的履带板的推力作用下，使传动辊弯曲变形，履带板推动支撑块前行，在支撑块与传动辊的单侧间隙消除前，首先接触到接力块，并将力传递给接力块，通过接力块将相应的力传递给机壳，从而避免了因传动辊受履带板推力而造成的损伤或损坏。

上述支撑块与传动辊之间的单侧配合间隙为6-8mm，支撑块与接力块之间的间隙为3-4mm。

上述支撑块通过两个安装孔套装在相邻的两个传动辊上，且两个安装孔之间的孔距与相邻两传动辊之间的辊距相等，传动杆与支撑块的中间部位连接。