[实用新型]斜孔标向器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种测绘工具，特别是一种主要作为地表施工钻孔测绘工具的斜孔标向器。

背景技术

目前，我国在地表施工钻孔时，倾斜钻孔的方向是用挂线绳方法实现的。具体方法是：在已经定好的两个方向桩点之间拉设线绳，在线绳上选取两个不同的点，通过量取与钻机距离的方法，来判断钻机是否与线绳方向一致。这种方法的主要缺点是：第一、易受风力等环境条件影响，大风天气，检核工作根本无法进行；第二、由于线绳晃动，施工精度低；第三、钻机开孔前核查时，由于钻机本身和钻架遮挡，检查工作难于进行，钻机方向不正确难以及时查出，给施工带来技术隐患；第四、操作费时、费力，工作效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种斜孔标向器，具有较高的精度，操作省时省力，并且不受环境因素限制。

本实用新型的技术方案如下：

一种斜孔标向器，包括壳体和用于与钻机连接的钢板夹，其特征在于：壳体是一个两头成楔形中间段为长方体形状的空心体，并且壳体上开设有检测口；穿过壳体的两个侧壁的紧固螺杆的伸出端与钢板夹相连接；还包括前激光管体和后激光管体；前激光管体固定于壳体顶板内侧壁的前端，后激光管体固定于壳体底板内侧壁的后端；在壳体顶板内侧壁与前激光管体之间安装有前校正夹，并在前激光管体与前校正夹之间安装有前校正螺杆，在壳体底板内侧壁与后激光管体之间安装有后校正夹，并在后激光管体与后校正夹之间安装有后校正螺杆。

优选地，壳体两侧壁和顶板上各开设有两个检测口。

优选地，前校正螺杆穿过前校正夹内端顶在前激光管体上；后校正螺杆穿过后校正夹内端顶在后激光管体上。

本实用新型与现有技术相比具有以下积极效果：

第一、精度高。由于在壳体上固定了激光管体，通过激光管体发出的红色光线，替代了传统的线绳方向，方向准直，没有摆动；两个激光管体分别位于壳体两端，对向发出红色光线，通过检测口可以随时检测红色光线是否与钻机方向一致，并可以通过校正螺杆来调整光线与钻机方向平行。从而提高了指向精度，并能够有效避免错误发生。

第二、作业灵活，不受作业环境限制。壳体及其上的激光管体既可以放置在方向桩点上，替代传统的拉设线绳方法，又可以放置在被测钻机上，由补测物体发出红色光线，反过来检测与已知方向桩是否平行，作业方式灵活，避免了传统方法因钻机遮挡而无法作业的情况。因方向为红色光线，不受风力的影响，即使在大风天气仍可作业。

第三、省时省力。打开激光管体上的开关，即可作业，解决了传统拉扯线绳方法怕碰怕刮、来回缠绕的弊端，缩短了标定时间，操作更加省时省力，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型。

本实用新型的实施例包括壳体1和用于与钻机连接的钢板夹4，壳体1是一个两头成楔形、中间段为长方体形状的空心体。壳体1两侧壁和顶板上各开设有两个共计六个检测口2，两个紧固螺杆3分别穿过壳体1的两个侧壁，伸出端通过螺纹紧固于钢板夹4上。

本实用新型的实施例还包括前激光管体8-1和后激光管体8-2。前激光管体8-1通过前固定夹5-1和前固定螺杆6-1固定于壳体1顶板内侧壁的前端，后激光管体8-2通过后固定夹5-2和后固定螺杆6-2固定于壳体1底板内侧壁的后端。

在壳体1顶板内侧壁与前激光管体8-1之间安装有前校正夹9-1，并在前激光管体8-1与前校正夹9-1之间安装有前校正螺杆10-1，前校正螺杆10-1穿过前校正夹9-1内端顶在前激光管体8-1上。在壳体1底板内侧壁与后激光管体8-2之间安装有后校正夹9-2，并在后激光管体8-2与后校正夹9-2之间安装有后校正螺杆10-2，后校正螺杆10-2穿过后校正夹9-2内端顶在后激光管体8-2上。

前激光管体8-1和后激光管体8-2上分别设置有前开关7-1和后开关7-2。

以下是本实用新型实施例的使用方法举例。

1、把壳体1置于一个方向桩点上，打开后激光管体8-2上的开关7，发出红色光线，转动壳体1调整光线方向指向另一个方向桩，在钻机位置两端选取两个点，量取与红色光线的距离，并调整钻机方向使两端点距离相等。