[实用新型]脱泡机构进出料控制设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及浆料脱泡，更具体的说，涉及一种脱泡机构进出料控制装置。

背景技术

传统的脱泡机构大多将浆料的进出流量预设一个值或一个较小的范围，从而使脱泡机构内的浆料的量相对稳定。但实际生产工作中浆料往往受到诸多因素如浆料的温度的影响，如果按照恒定的流量处理浆料，可能对浆料的质量存在影响，不利于后续生产加工的需要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种控制方便、预见性好的脱泡机构进出料控制设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种脱泡机构进出料控制设备，包括用于控制脱泡罐内浆料液面高度的控制装置，所述控制装置包括探测管道、探测器、控制器、进料控制组件及出料控制组件；所述探测管道与所述脱泡罐的出料通道连通，所述探测器与所述控制器连接，所述探测器用于探测所述探测管道内的浆料液面高度；所述控制器分别连接所述进料控制组件及出料控制组件，所述进料控制组件与出料控制组件分别设置在所述脱泡罐的进料管道与出料管道上。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述探测器为雷达探测器，所述雷达探测器下端设置有用于探测所述探测管道内的浆料液面高度的探针。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述进料控制组件、出料控制组件为流量调节阀或流量调节泵。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述脱泡罐内设置有用于刮下所述脱泡罐内侧壁上的浆料的刮板，所述脱泡罐上竖直插装有自转轴，所述自转轴内设置有浆料通道，所述浆料通道与所述脱泡罐的进料管道相通；

所述刮板一端固定套装在所述自转轴上，所述刮板另一端沿所述脱泡罐的径向方向朝所述脱泡罐的内侧壁延伸；所述刮板内设置有出料缝隙，所述出料缝隙与所述浆料通道相通；浆料从所述浆料通道经由所述出料缝隙进入所述脱泡罐并涂覆于所述脱泡罐的内侧壁上。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述刮板包括第一板与第二板，所述第一板与第二板的一端相互连接且与所述自转轴固定，所述第一板与第二板的另一端相互分离形成所述出料缝隙，所述出料缝隙在远离所述进料通道的一端闭合，所述出料缝隙在靠近所述脱泡罐的内侧壁的一端形成有出口，所述第一板沿所述脱泡罐径向方向的长度大于所述第二板。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述自转轴上套装有轴套，所述轴套设置于所述脱泡罐外，所述轴套内设置有轴套空腔，所述轴套空腔分别与所述浆料通道与进料管道相通。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述脱泡罐上设置真空口，所述真空口与真空发生装置相连。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述自转轴远离所述进料管道的一端固定安装有搅拌板，所述搅拌板上开设有供浆料通过的通孔。

在本实用新型所述的脱泡机构进出料控制设备中，所述自转轴上还固定套装有滤网，所述滤网设置在所述刮板与所述搅拌板之间。

本实用新型的脱泡机构进出料控制设备具有以下有益效果：探测器对浆料液面高度进行探测并用于对进出料的控制，同时可以比较方便地了解脱泡罐内浆料的量，以防止浆料的量超出实际生产的限制。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一个较优实施例提供的脱泡机构进出料控制设备与脱泡罐的装配关系的纵向剖视图；

图2是本实用新型一个较优实施例提供的脱泡机构进出料控制设备的原理框图；

图3a是本实用新型一个较优实施例提供的一种浆料脱泡机构的在刮板处的横向剖视图；

图3b是图3a的局部放大图；

图4是图1中滤网的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、图2所示是本实用新型一个优选实施例提供的一种脱泡机构进出料控制设备，该脱泡机构进出料控制设备包括用于控制脱泡罐2内浆料液面高度的控制装置1。控制装置1包括探测管道101、探测器102、控制器103、进料控制组件104及出料控制组件105。