[实用新型]浆料脱泡机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种脱泡装置，更具体的说，涉及一种浆料脱泡机构。

背景技术

传统浆料脱泡的方式为真空条件下，通过搅拌容器中的浆料来实现脱泡，例如中国专利申请200820047692.5描述了一种脱泡机。但是这种传统的方式对大粘度浆料不适用，因为对于粘度较大的浆料，需要加大真空度，延长搅拌时间，而加大真空度，浆料中水的沸点会降低，常温下水分会挥发的更快，延长搅拌时间，浆料中容易挥发的成分也会流失更多，致使浆料结块，甚至导致其成分变化，影响浆料的质量及后续的生成加工。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种不会导致容易挥发的成分的流失且脱泡效果好的浆料脱泡机构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种浆料脱泡机构，包括脱泡罐及设置在所述脱泡罐内、用于刮下所述脱泡罐内侧壁上的浆料的刮板，所述脱泡罐上竖直插装有自转轴，所述自转轴内设置有浆料通道，所述浆料通道与所述脱泡罐的进料管道相通；

所述刮板一端固定套装在所述自转轴上，所述刮板另一端沿所述脱泡罐的径向方向朝所述脱泡罐的内侧壁延伸；所述刮板内设置有出料缝隙，所述出料缝隙与所述浆料通道相通；浆料从所述浆料通道经由所述出料缝隙进入所述脱泡罐并涂覆于所述脱泡罐的内侧壁上。

在本实用新型所述的浆料脱泡机构中，所述刮板包括第一板与第二板，所述第一板与第二板的一端相互连接且与所述自转轴固定，所述第一板与第二板的另一端相互分离形成所述出料缝隙，所述出料缝隙在远离所述进料通道的一端闭合，所述出料缝隙在靠近所述脱泡罐的内侧壁的一端形成有出口，所述第一板沿所述脱泡罐径向方向的长度大于所述第二板。

在本实用新型所述的浆料脱泡机构中，所述脱泡罐包括用于浆料脱泡的內罐和套设于所述內罐之外的外罐；所述內罐与所述外罐之间形成有用于容置控温水的内腔。

在本实用新型所述的浆料脱泡机构中，所述脱泡罐包括相互拼接固定在一起的上罐体与下罐体，所述上罐体与下罐体的拼接处分别沿周向设置连接部，所述连接部将所述内腔分隔成上腔体与下腔体；

所述浆料脱泡机构还包括用于连通所述上腔体与下腔体的连通管道。

在本实用新型所述的浆料脱泡机构中，所述脱泡罐在所述外罐上分别开设有进水口与出水口，所述进水口与出水口分别设置有用于检测水流温度的温控探头，所述温控探头分别与所述控温水的流量调节装置电连接。

在本实用新型所述的浆料脱泡机构中，所述进水口设置在所述上罐体的外壁上，所述出水口设置在所述下罐体的外壁上。

在本实用新型所述的浆料脱泡机构中，所述脱泡罐上设置真空口，所述真空口与真空发生装置相连。

在本实用新型所述的浆料脱泡机构中，所述自转轴远离所述进料管道的一端固定安装有搅拌板，所述搅拌板上开设有供浆料通过的通孔。

在本实用新型所述的浆料脱泡机构中，所述自转轴上还固定套装有滤网，所述滤网设置在所述刮板与所述搅拌板之间。

在本实用新型所述的浆料脱泡机构中，所述自转轴上套装有轴套，所述轴套设置于所述脱泡罐外，所述轴套内设置有轴套空腔，所述轴套空腔分别与所述浆料通道与进料管道相通。

本实用新型的浆料脱泡机构具有以下有益效果：在浆料从出料缝隙中挤出过程中容易将气泡挤破，同时在刮板刮下浆料时也可以破坏浆料上的气泡，该浆料脱泡机构不会导致容易挥发的成分的流失，而且通过这种方式挤出的浆料较细较薄，有利于后续的生产加工。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：

图1是本实用新型一个较优实施例提供的一种浆料脱泡机构的纵向剖视图；

图2a是本实用新型一个较优实施例提供的一种浆料脱泡机构的在刮板处的横向剖视图；

图2b是图2a的局部放大图；

图3是图1中滤网的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示是本实用新型一个优选实施例提供的一种浆料脱泡机构，该浆料脱泡机构包括脱泡罐1、自转轴2、刮板3、滤网4及搅拌板5。