[实用新型]一种新型凹凸棒石复合颗粒的加工装置

说明书

技术领域

本实用新型属于凹凸棒石粘土设备技术领域，具体涉及一种新型凹凸棒石复合颗粒的加工装置。

背景技术

凹凸棒石粘土简称凹土，1862年，俄国学者隆夫钦科夫首次在乌拉尔地区发现了一种层链状结构的黏土矿物，他将之命名为“坡缕石”。如今，这种矿产又被称作“凹凸棒石黏土”，简称“凹土”，作为一种重要的稀缺性非金属矿产资源，在农牧业、建材、石油、冶金、食品等10多个领域有着广泛应用。凹凸棒石粘土是我国优势非金属矿之一，其用途非常广泛，被称为“千用之土、万土之王”。 

其中，凹凸棒石粘土与碳复合而成的凹凸棒石复合颗粒，就具有良好的吸附性能，能够用于净化甲醛等空气中的有毒气体。然而，这种凹凸棒石复合颗粒的生产没有一种较好的现成的设备去进行，没有得到大规模的生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型凹凸棒石复合颗粒的加工装置，具有较高的效率和自动化，可以实现大规模生产。

为实现上述目的，本实用新型所采用技术方案如下：

一种新型凹凸棒石复合颗粒的加工装置，包括破碎机、与所述破碎机的出料管连通的粉碎机、与所述粉碎机的出料管连通的研磨机、置于所述研磨机下方的过滤筛、置于所述过滤筛下方的收集桶、与所述收集桶的第一出料口连通的高温碳化炉、与所述收集桶的第二出料口连通的蓄料桶、与所述高温碳化炉连通的氮气供应装置、以及分别与所述高温碳化炉和所述蓄料桶的出料口连通的复合箱。

进一步的，所述过滤筛为200目的过滤筛。

进一步的，在所述复合箱内设置有搅拌装置和超声波粉碎装置。

本实用新型使用时，将凹凸棒矿石经破碎机破碎、粉碎机粉碎、研磨机研磨、过滤筛过筛后制成粒径为200 目的凹凸棒粉状未，一部分投入到高温碳化炉中进行碳化再转移至复合箱中，碳化过程中为了防止其被氧气过渡氧化在在碳化过程中通过氮气供应装置一直充氮气，另一部分未经碳化凹凸棒粉状未的直接从蓄料桶加入到复合箱中，在复合箱中将二者进行物理上的混合制备成颗粒状，使其具有良好的吸附性能。因此，采用本实用新型自动化程度高、加工效果比较好，可以实现大规模生产。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1所示，本实施例公开了一种新型凹凸棒石复合颗粒的加工装置，包括破碎机1、与所述破碎机1的出料管连通的粉碎机2、与所述粉碎机2的出料管连通的研磨机3、置于所述研磨机3下方的过滤筛4、置于所述过滤筛4下方的收集桶5、与所述收集桶5的第一出料口连通的高温碳化炉6、与所述收集桶5的第二出料口连通的蓄料桶8、与所述高温碳化炉6连通的氮气供应装置7、以及分别与所述高温碳化炉6和所述蓄料桶8的出料口连通的复合箱9，该复合箱就是一个将二者进行物理上混合制备成颗粒的装置。

为了满足使得最后的复合材料具有较好的吸附性能，所述过滤筛为200目的过滤筛。

为了能够更好的复合，在所述复合箱内设置有搅拌装置和超声波粉碎装置。

本实用新型使用时，将凹凸棒矿石经破碎机1破碎、粉碎机2粉碎、研磨机3研磨、过滤筛4过筛后制成粒径为200 目的凹凸棒粉状未，一部分投入到高温碳化炉6中进行碳化再转移至复合箱9中，碳化过程中为了防止其被氧气过渡氧化在在碳化过程中通过氮气供应装置7一直充氮气，另一部分未经碳化凹凸棒粉状未的直接从蓄料桶8加入到复合箱9中，在复合箱9中将二者进行物理上的混合制备成颗粒状，使其具有良好的吸附性能。

以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。