[实用新型]包装管切割打孔一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装管加工设备技术领域，尤其是包装管切割打孔一体机。

背景技术

    随着电子行业的发展，PVC材料制成的IC包装管的需求量在不断的增长，包装管的生产工艺得到的巨大的改善，其生产速度和生产量也得到了很大的提高。IC包装管根据不同应用场合，需要在包装管上冲孔，现有技术中，IC包装管成型后，根据所需包装管的长度，先将包装管切割成其所需长度，然后通过人工划线标记或人工送料定位后至冲床加工（冲孔），传统的操作方法往往造成孔距与孔位角度不准确，加工速度慢，工作效率低，存在安全隐患，安全无法保障，人工搬运不易，劳动强度高，产品的质量与产量无法得到保证。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中等缺点，提供一种结构合理的包装管切割打孔一体机，从而减轻工人劳动强度，生产效率高，工作可靠，产品质量得到保证，实现自动化生产。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种包装管切割打孔一体机，包括机架，所述机架的顶部设置有工作台，所述工作台的两端分别通过固定件安装有第二导轨，所述第二导轨上套有滑块，所述滑块上分别安装有第一冲孔机构和第二冲孔机构，所述第一冲孔机构和第二冲孔机构相对安装；位于工作台一侧安装有夹臂装置，所述夹臂装置位于第一冲孔机构和第二冲孔机构之间；位于工作台的另一侧还安装有第一导轨，所述第一导轨上间隔套有一组第一滑块，所述第一滑块上安装有切割装置。

作为上述技术方案的进一步改进：

两个第一滑块之间的第一导轨上还套置有复位弹簧；

所述切割装置的结构为： 包括底座，所述底座上部两端分别固定有第一支架，所述第一支架顶部安装有切割气缸固定板，所述切割气缸固定板上安装切割气缸，所述切割气缸的活塞杆伸出于切割气缸固定板下部，所述活塞杆连接切割刀排，位于切割刀排的前端通过刀具夹板安装有刀片，位于切割刀排下部设置有包装管模具，所述包装管模具安装于底座上，所述包装管模具的中部设置有穿过包装管的包装管穿通孔；位于底座的一端通过紧固件固定有连接板，所述连接板的一端开有长圆孔，所述长圆孔处通过定位板固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆头部安装有第一固定块，所述第一固定块的一端安装有限位导正板；

所述连接板的中部安装有支撑板；

位于底座的外端安装有压料气缸支架，所述压料气缸支架的顶部安装有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆头部连接有压住包装管的压料板；所述压料气缸支架一端还安装有压料支撑板；

所述压料支撑板内镶嵌有感应器；

所述夹臂装置的结构为：包括一对间隔安装的第三导轨，所述第三导轨两端分别通过第二支架固定，所述第三导轨上套有第二滑块，所述第二滑块上固定安装有横向连接板，所述横向连接板成“C”形结构，所述横向连接板两端分别固定安装有机械手加长臂，所述机械手加长臂的头部连接有第二固定块，所述第二固定块上通过铰链机构安装有机械手夹爪；还包括气缸，所述气缸的活塞杆头部与横向连接板中部连接；

所述气缸位于一对第三导轨的中部，所述气缸的安装位置与第三导轨平行。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型结构合理、操作简便、成本低、生产效率高；

（2）本实用新型切割装置的设计，通过限位气缸的作用，方便的控制所需切割包装管的长度，通过气缸控制切割刀排上下移动，完成刀片对包装管的切割。同时在底座上通过压料气缸安装有压料板，在包装管切割时压住包装管，有效的保证所切割包装管的平直度。其动作可靠、安全，工作效果高，加工精度高。

（3）本实用新型夹臂装置的设计，通过气缸动作，可方便的控制机械手夹爪的伸出与缩回，实现夹住包装管或松开包装管，方便完成包装管打孔工艺，动作稳定可靠，工作效率高。

（4）本实用新型可广泛应用于PVC包装管加工工序的自动化加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型另一视角的结构示意图。

图3为图1的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为本实用新型切割装置的结构示意图。

图6为图5的主视图。

图7为图6的俯视图。

图8为图5的左视图。

图9为本实用新型夹臂装置的结构示意图。