[实用新型]一种过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于腐蚀环境下，工业生产中的树脂过滤器，特别是过滤器的过滤分层结构。

背景技术

在具有强腐蚀工况的工业生产中，例如AlCl₃ 精液中常常含有Ca，Mg离子等等杂质，树脂过滤器是实现精液与杂质分离的重要设备。由于AlCl₃ 精液是强腐蚀介质，对市场上普通钢材制作的树脂过滤器会产生强烈腐蚀。因此必须选用市场上没有供应的非金属材料制树脂过滤器，但由于非金属材料的某些特性决定其结构不可能按照常规结构来设计，因此必须设计一种合适的独特的树脂过滤器结构。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种过滤器，过滤器整体结构为非金属，具备耐腐蚀的特性，能够有效去除杂质，兼备结构紧凑，操作简便，运行稳定的特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种过滤器，包括自上向下依次连接的玻璃钢材质的上筒节，中间筒节和下筒节，上筒节顶端和下筒节底端均有法兰盖，上筒节与中间筒节之间，以及中间筒节与下筒节之间均有玻璃钢孔板，中间筒节内填充有树脂颗粒。

玻璃钢孔板上有多列平行排列的过滤小孔，过滤小孔包括锥形孔和阶梯孔。

同一列的过滤小孔中，锥形孔和阶梯孔间隔分布。这种组合既能增大有效过滤面积，提高过滤速度，又能防止过滤树脂颗粒从过滤层通过过滤孔落入下筒节部分，且采用两种不同过滤孔组合可以起到有效的相互补充作用，防止出现单一种过滤孔出现过滤死角，从而导致液流堵塞的情况。

上筒节，中间筒节，下筒节以及玻璃钢孔板的水平截面均呈圆形。上筒节，中间筒节和下筒节之间均采用法兰连接。上述结构设计，是基于在过滤过程中有两项关键性指标：一是过滤速度，通常希望尽可能地提高过滤速度，以期得到较高的生产能力；二是质量指标，即能否有效过滤杂质。而圆形截面的筒节，筒节间的法兰连接，不同截面的过滤小孔均符合提高产量并满足生产工艺的要求。

材料选择方面，树脂过滤器主要包括三个部分：上筒节，中间筒节（过滤部分）和下筒节。对于筒体，由于强腐蚀工况对碳钢，不锈钢等材料存在腐蚀，故只能在选用玻璃钢或采用贵金属材料中进行选择。采用贵金属材料，虽然其耐盐酸腐蚀性能好，强度刚度高，使用寿命长等优点，但价格昂贵，大量应用还不可能；故决定采用玻璃钢来制作，可有效解决腐蚀问题，且十分经济，安全可靠。

对于过滤材料的选择，考虑采用树脂过滤，可以用来置换溶解性的离子态物质，可有效去除悬浮固体颗粒、有机物和其它胶体物质，且十分经济，安全可靠。树脂的具体种类根据实际的溶液性质确定。

本实用新型提供了一种玻璃钢制的树脂过滤器的整体结构，其耐腐蚀性和去除杂质的有效性均符合生产需求，具有结构紧凑，操作简便，运行稳定等优点。

附图说明

图1为本实用新型截面示意图；

图2为玻璃钢孔板俯视图；

图3为玻璃钢孔板截面示意图。

具体实施方式

一种用于腐蚀环境下的树脂过滤器，包括自上向下依次连接的玻璃钢材质的水平截面均呈圆形的上筒节1，中间筒节3和下筒节4，上筒节1顶端和下筒节4底端均有法兰盖6，上筒节1与中间筒节3之间，以及中间筒节3与下筒节4之间均有玻璃钢孔板2，中间筒节3内填充有树脂颗粒。

树脂过滤器结构如图1所示，需过滤的液体物料流向为自下而上，分为三个筒节部分，中间筒节3部分用玻璃钢孔板2分别与上筒节1和下筒节4分隔，其内部装填有过滤树脂颗粒。上筒节1和下筒节4结构相似，都是玻璃钢材料的筒节一端联接带有进出料口的法兰盖6，一端通过玻璃钢孔板2与中间筒节3过滤部分联接，上筒节1，中间筒节3和下筒节4之间均采用法兰连接。

如图2和图3所示，玻璃钢孔板2是一玻璃钢材料制成的圆板，其上钻有6列过滤小孔5。同一列的过滤小孔5中，锥形孔和阶梯孔间隔分布。过滤小孔5是锥形孔和阶梯孔的组合，这种组合既能增大有效过滤面积，提高过滤速度，又能防止过滤树脂颗粒从过滤层通过过滤孔落入下筒节部分，且采用两种不同过滤孔组合可以起到有效的相互补充作用，防止出现单一种过滤孔出现过滤死角，从而导致液流堵塞的情况。

由于采用玻璃钢材料来制作筒体，因此可遵照HG/T20696-1999《玻璃钢化工设备设计规定》进行支座，接管等结构设计和制作。实际过滤时，物流方向是从下向上，即从下筒节4到中间筒节3，再到上筒节1。