[实用新型]气雾剂专用喷头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷头，尤其涉及一种气雾剂专用喷头。

背景技术

气雾剂产品目前所配套的阀门喷头规格很多，但都是单孔，只是孔径不同，单孔喷头喷出的雾状、条状、柱状物质的形状单调，缺少变化性，娱乐使用效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种气雾剂专用喷头。

本实用新型采用的技术方案是，设计一种气雾剂专用喷头，包括一壳体，所述壳体内设有一空腔，所述空腔下部开口形成流道入口端，所述壳体上设有间隔开的至少两个喷孔，所述空腔与所述喷孔连通。

在一实施例中，所述喷孔位于同一水平面，相邻的喷孔之间间隔一夹角，夹角为25度。

所述喷孔采用孔径外大内小的阶梯孔。

所述空腔由上部和下部组成，上部横截面为梯形，下部横截面为圆形，所述喷孔与所述空腔上部连通。

所述空腔底端四周侧壁形成导角。

所述壳体内侧绕所述空腔外侧设有一圈凹槽。

所述壳体底部内侧设有环形切口，该切口上端朝轴线设有一圈凸圆。

与现有技术相比，本实用新型采用多个喷孔的喷头，能喷出多重形状，增强了产品的使用功能，尤其用于娱乐类的气雾彩带产品中时，可增加产品的娱乐性能，丰富喷出彩带形状的变化。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的主视图；

图2为图1中B-B面剖视图；

图3为图1中A-A面剖视图；

图4为图1的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。

如图1所示，本实用新型提出的气雾剂专用双孔喷头，包括壳体1，壳体1内设有一空腔2，空腔2下部开口形成流道入口端，壳体1上设有间隔开的至少两个喷孔3，空腔2与喷孔3连通。

从图1至图4可以看出，壳体1为一圆柱形，其内部设有一空腔2，空腔2下部开口形成流道入口端，壳体1位于同一水平面相邻位置设有间隔开的两个喷孔3，空腔2与喷孔3连通。

壳体1的顶部用于拇指按压，为中间下凹的斜面，斜面由设有喷孔3的前端向后端倾斜，壳体1前端的高度为15.2mm，后端高度为14.2mm，顶部的直径为10.3mm。壳体1底部设有一中空的圆台11，圆台11的外径为13mm，内径为11.5mm，高度为2mm。喷孔3的中心高度为10mm。采用此种结构，斜面有利于按压时快速辨别喷孔3的方向，壳体1下方入口端的内径增大，能避空与气雾剂阀杆的接触。

喷孔3采用阶梯孔，从图3可以看出，其直径较大的前端为外扩的喇叭形状，与空腔2连通的直径较小末端为圆柱体形，采用此结构，罐内的高压气体、液体穿过喷孔3末端，由于流道直径缩小，较好地保持了被压气体、液体的压力及流速，经过喷孔3前端，流道直径逐渐扩大，使得被压气体、液体喷出时具好更好的形状及效果。

空腔2底部开口，从图2至图4可以看出，其下部截面为圆形，上部截面为梯形，喷孔3的末端设在所述空腔2上部的一侧，由于空腔2上部孔径小于下部孔径，所以在空腔2上部与下部的连接处形成一圈台阶。空腔2上部梯形截面的长度为3mm，梯形的高度为2mm。空腔2底部开口形成阀杆入口端，阀杆的上端插入空腔2下部中，空腔2下部与阀杆上端卡紧，其直径达到紧配合，并由台阶限位。空腔2底部四周侧壁可做成导角，采用此结构，可有利于引导阀杆的插入，安装更便捷，提高了生产效率。

从图3可以看出，相邻的所述喷孔3中心至轴线之间的夹角为25度。采用此结构，使具有更好的喷出效果。

所述壳体1内侧绕所述空腔2外侧设有一圈凹槽4，从图2至图4可以看出，凹槽4为由壳体1底部向顶部掏空的凹槽，使得空腔2的外壁的厚度减少，空腔2外壁与壳体1四周的侧壁之间隔开一定距离，凹槽4位于喷孔3位置的深度较浅，并与喷孔3隔开一定距离。采用此种结构，空腔2的厚度较薄且与壳体1之间设有凹槽，有利于高压喷出时喷头内热量的散出，较好地提高产品使用安全性，且减少了用料，节约了成本。

从图2和图4可以看出，所述壳体1底部内侧设有环形切口，该切口上端朝轴线设有一圈凸圆5。采用此种结构，将喷头与罐体安装连接后，喷头的壳体1底部与阀门接触更紧密，密封效果更好。

在壳体的顶部还可以设有防滑的横条，或设有罐内物质喷出方向的标识。