[实用新型]钢管塔拼装平台装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢管塔拼装平台装置。

背景技术

在对大尺寸的带颈法兰、刚性法兰、柔性法兰和直缝钢管进行组对铆焊时，往往都需要采取立地模方式进行拼装，由于管体、法兰过于庞大和点焊的方位都是受到一定的限制，使得很多部位的连接板都难以在一个工位上完成，而目前在进行拼装时都是需要大量人员协助来进行完成，这样的人工拼装方式工作效率非常低，工作强度非常大，拼装的精度不能得到保证，需要通过行车来进行不断的翻转和定位，只能适合小批量的生产，生产操作过程中操作人员需要长时间的用力，如疲劳过度会使得用力不足，翻转不过来就会出现倒转的现象，会使得操作人员扭伤身体，如翻转过程不协调更容易引起安全事故的发生。如遇到全刚性管塔法兰连接时，所有相贯线位置的法兰都会出现很大的间隙，对拼装的精度有一定影响。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种钢管塔拼装平台装置，拼装的方位不会受到限制，通过平台装置带动法兰匀速转动，降低操作人员数量和工作强度，保证人身安全，提高组对精度和工作效率，节约工作时间。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钢管塔拼装平台装置，包括头架组合、尾架组合、托架组合Ⅰ、托架组合Ⅱ、大齿轮组合Ⅰ、大齿轮组合Ⅱ、小齿轮组合Ⅰ、小齿轮组合Ⅱ、挡轮组合、导轨机构和锁死机构，所述的头架组合和尾架组合左右对称安装设置在导轨两端，托架组合Ⅰ和托架组合Ⅱ安装设置在导轨上，大齿轮组合Ⅰ安装在托架组合Ⅰ下方，大齿轮组合Ⅱ安装在托架组合Ⅱ下方，数量至少为两个的小齿轮组合Ⅰ安装在大齿轮组合Ⅰ两侧，数量至少为两个的小齿轮组合Ⅱ安装在大齿轮组合Ⅱ两侧，挡轮组合通过螺栓连接在导轨上，数量至少为两个的导轨机构安装设置在导轨两侧下方，锁死机构安装设置在两个导轨机构中间。

所述的大齿轮组合Ⅰ和大齿轮组合Ⅱ四周缠绕塑料条。

所述的小齿轮组合Ⅰ和小齿轮组合Ⅱ四周缠绕塑料条。

本实用新型提供的钢管塔拼装平台装置，在机架上设置有与拼装平台的转动轴连接的转动驱动装置，可以使该拼装平台旋转，通过操作人员的控制可以实现拼装平台的全方位旋转，可以方便轻松的完成在有限制方位的拼装，不需要大量操作人员来协助完成，降低了操作人员数量和劳动强度，大大提高了工作的效率，提升了组对精度，节约了工作时间，避免了拼装平台自身的自重产生的反作用力扭伤手臂情况的发生，保证了操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部结构示意图。

图中：1、头架组合,2、尾架组合,3、托架组合Ⅰ,4、托架组合Ⅱ,5、大齿轮组合Ⅰ,6、大齿轮组合Ⅱ,7、小齿轮组合Ⅰ,8、小齿轮组合Ⅱ,9、挡轮组合,10、导轨机构,11、锁死机构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1和图2所示，本钢管塔拼装平台装置，包括头架组合1、尾架组合2、托架组合Ⅰ3、托架组合Ⅱ4、大齿轮组合Ⅰ5、大齿轮组合Ⅱ6、小齿轮组合Ⅰ7、小齿轮组合Ⅱ8、挡轮组合9、导轨机构10和锁死机构11，所述的头架组合1和尾架组合2左右对称安装设置在导轨两端，头架组合1和尾架组合2主要是为了控制在加工工件的时候保证工件不会有转动，起到定位的作用，托架组合Ⅰ3和托架组合Ⅱ4安装设置在导轨上，大齿轮组合Ⅰ5安装在托架组合Ⅰ3下方，大齿轮组合Ⅱ6安装在托架组合Ⅱ4下方，数量至少为两个的小齿轮组合Ⅰ7安装在大齿轮组合Ⅰ5两侧，小齿轮组合Ⅰ7装上把手后摇动，带动大齿轮组合Ⅰ5转动，调节托架组合Ⅰ3的宽度，可以使放置法兰进行拼装，数量至少为两个的小齿轮组合Ⅱ8安装在大齿轮组合Ⅱ6两侧，在拼装的时候大齿轮组合Ⅰ5、大齿轮组合Ⅱ6、小齿轮组合Ⅰ7和小齿轮组合Ⅱ8相互配合带动托架组合Ⅰ3和托架组合Ⅱ4运动，实现各种工件的加工，提高了组对精度，节省了生产成本，挡轮组合9通过螺栓连接在导轨上，在铆焊时挡轮组合9可以固定托架组合Ⅰ3和托架组合Ⅱ4，保证在工作的过程中不会出现移动，数量至少为两个的导轨机构10安装设置在导轨两侧下方，锁死机构11安装设置在两个导轨机构10中间。