[实用新型]高效型坚果破壳机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种坚果破壳机，尤其是一种用于澳洲坚果的破壳机。

背景技术

目前澳洲坚果主要靠人工或半自动机械脱壳，劳动强度大，加工效率不高，国外大型机械不适合我国国情，而且购置大型机械费用高，老百姓买不起，本实用新型针对单家独户加工或村组内集中加工。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种破壳效率高且破壳效果好的高效型坚果破壳机。

高效型坚果破壳机，它主要由取果器、机架、定刀片、动刀片、动刀架、电机和变速箱构成，其中，所述定刀片水平设在机架上，动刀架设在机架上，设在动刀架上的动刀片与定刀片相对应并且其间留有一定的间隙，取果器主要由取果辊、毛刷辊、导料斗和果箱构成，所述取果辊的表面沿轴线方向间隔分布有多个接果槽，多个接果槽形成一排，取果辊的表面沿周向间隔分布有多排接果槽，所述果箱设在取果辊侧上方，所述果箱的侧底部设有出果口，所述出果口靠近取果辊的表面，所述导料斗设在所述间隙的上方，所述取果辊水平设在导料斗的侧上方，所述毛刷辊并排设在取果辊的上方，并且毛刷辊的刷毛与取果辊的表面紧密接触；所述电机将动力传给变速箱，变速箱通过传动机构带动动刀架往复移动，并同时带动取果辊作间歇性转动，取果辊每转动一定角度，就有一排接果槽中的坚果落入导料斗中，经导料斗落入所述的间隙中。

所述取果辊通过皮带带动毛刷辊转动。

所述定刀片采用位置可调的安装形式，通过调整定刀片的位置来调整间隙的宽度，其目的在于调整对坚果的破壳切入深度。

所述电机采用单相双值电容异步电机，该电机可正反向转动。

所述传动机构主要由传动带、传动轴、凸轮、棘轮、棘爪、连杆、棘爪连杆、两个滚轮构成，传动轴设在机架上，凸轮设在传动轴上，连杆上靠近凸轮的一端设有滚轮，另一端与棘爪连杆的一端铰接，棘爪连杆的另一端设有所述的棘爪，与棘爪配合的棘轮与取果辊或毛刷辊同轴安装，变速箱通过传动带带动传动轴，传动轴带动其上的所述凸轮转动，凸轮转动推动连杆，连杆推动棘爪连杆，棘爪连杆推动棘爪，棘爪推动棘轮，棘轮带动取果辊和毛刷辊作间歇性转动；所述动刀架上设有复位弹簧，动刀架上靠近凸轮的一端设有滚轮，凸轮与复位弹簧相配合，驱动动刀架作往复运动。

所述取果器、定刀片及带有动刀片的动刀架分别设有两套，并且分别设在所述传动轴的两侧，所述凸轮、棘轮、棘爪、连杆、棘爪连杆、两个滚轮各设两套，用以驱动所述的两套取果器和两套动刀架，所述两个凸轮都设在所述传动轴上。

本实用新型的有益效果：采用上述的结构形式，不仅提高了破壳的工作效率，而且还具有极佳的破壳效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示取果器的结构示意图；

图3为图2所示取果辊的侧视图；

图4为图1所示传动机构中棘轮、棘爪的结构示意图。

图中： 1、取果器；2、机架；3、定刀片；4、动刀片；5、动刀架；6、电机；7、变速箱；8、取果辊；9、毛刷辊；10、导料斗；11、果箱；12、接果槽；13、出果口；14、间隙；15、传动带；16、传动轴；17、凸轮；18、棘轮；19、棘爪；20、连杆；21、棘爪连杆；22、滚轮；23、滚轮；24、皮带；25、复位弹簧；26、坚果。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，高效型坚果破壳机，它主要由取果器1、机架2、定刀片3、动刀片4、动刀架5、电机6和变速箱7构成，所述定刀片3水平设在机架2上，动刀架5设在机架2上，设在动刀架5上的动刀片4与定刀片3相对应并且其间留有一定的间隙14，取果器1主要由取果辊8、毛刷辊9、导料斗10和果箱11构成，所述取果辊8的表面沿轴线方向间隔分布有多个接果槽12，多个接果槽12形成一排，取果辊的表面沿周向间隔分布有多排接果槽，所述果箱11设在取果辊8的侧上方，所述果箱11的侧底部设有出果口13，所述出果口13靠近取果辊8的表面，所述导料斗10设在所述间隙14的上方，所述取果辊8水平设在导料斗10的侧上方，所述毛刷辊9并排设在取果辊8的上方，并且毛刷辊9的刷毛与取果辊8的表面紧密接触。毛刷辊9的作用在于：将多余的果子清除，确保每个接果槽12内只保留一个坚果。所述定刀片3采用位置可调的安装形式，通过调整定刀片的位置来调整间隙的宽度，其目的在于调整对坚果的破壳切入深度。