[实用新型]植绒带粘贴装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种粘贴装置，尤其涉及一种用于汽车密封条的植绒带粘贴装置。

背景技术

汽车密封条广泛用于车门、车窗、车身、天窗、发动机箱和后备箱等部位，具有隔音、防尘、防渗水和减震的功能，保持和维护车内小环境，从而起着对车内乘员、机电装置和附属物品的重要保护作用。随着汽车工业的发展，密封条的美观、环保、舒适功能的重要性日益凸现。国外汽车业已将安装在汽车各部位的密封系统进行专门的研究和开发，其重要性正在日益收到人们的关注。

作为汽车的重要零部件之一，密封条需要在高温下进行植绒带在线粘接熔合，如粘接不良会造成多种质量问题：1、粘接强度不够，一般由于粘接温度不够或粘接接触面不足造成；2、粘接位置偏移等问题，粘结位置偏移是因为植绒带粘接定位不准造成，开发设计实用可靠的在线贴绒装置显得尤为重要。

现有的植绒带粘贴装置存在品质不稳定、污染大、能耗较大的缺点，且工序较复杂，故而有必要提供一种品质稳定、绿色环保，节约能源的植绒带粘贴装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种植绒带粘贴装置，既能实现在线粘接，降低污染和耗能，又能避免粘接强度不够和定位偏差问题，且结构简单，易于实施。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种植绒带粘贴装置，包括模板，所述模板与密封条挤出断面相对设置，其中，所述模板上至少设有一个贴绒装置，所述贴绒装置包括贴绒块，所述贴绒块固定在安装座上，所述贴绒块的上方设有压力调整滑块，所述贴绒块的一端形成有弧形贴绒面，另一端和位置调整滑块相连。

上述的植绒带贴绒装置，其中，所述弧形贴绒面与密封条挤出断面的唇部之间的距离为0.3-0.7mm。

上述的植绒带贴绒装置，其中，所述贴绒装置的数量与需要粘贴的植绒带数量一致。

上述的植绒带贴绒装置，其中，所述贴绒装置的数目为2。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的植绒带粘贴装置，通过在模板上设置贴绒装置，利用压力调整滑块和位置调整滑块来调节贴绒块位置，从而避免定位偏差问题，再通过密封条挤出断面的表面高温将植绒带底膜瞬间溶化，与密封条挤出断面的唇部基材完全复合，从而实现快速的在线粘接并保证粘接质量。

附图说明

图1为本实用新型植绒带粘贴装置的结构示意图；

图2为本实用新型的贴绒装置的结构示意图。

图中：

1模板                 2密封条挤出断面               3贴绒装置

4安装座               5位置调整滑块                 6压力调整滑块

7贴绒块               8弧形贴绒面

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型植绒带粘贴装置的结构示意图；图2为本实用新型的贴绒装置的结构示意图。

请参见图1和图2，本实用新型提供的植绒带粘贴装置，包括模板1，所述模板1与密封条挤出断面2相对设置，其中，所述模板1上至少设有一个贴绒装置3，所述贴绒装置3包括贴绒块7，所述贴绒块7固定在安装座4上，所述贴绒块7的上方设有压力调整滑块6，所述贴绒块7的一端形成有弧形贴绒面8，另一端和位置调整滑块5相连。所述压力调整滑块6作用：通过调整贴绒块7上弧形贴绒面8与密封条挤出断面2间的间隙，来确定粘接强度。所述位置调整滑块5作用：在模板1上确定贴绒块7的正确的贴绒位置。

本实用新型的植绒带粘贴装置，只需在模板1上设置贴绒装置3，将植绒带端头用剪刀剪成三角形从贴绒块7的弧形贴绒面8内侧引入，与密封条挤出断面2粘贴（通过密封条挤出断面2的表面高温将植绒带底膜瞬间溶化并粘贴），再调节位置调整滑块5和压力调整滑块6，使之与密封条挤出断面2的唇部基材完全复合（位置正确、粘贴牢固）。整个植绒带贴绒工序将原有传统在线植绒复杂因素（品质不稳定、污染大、占用空间较大、能耗较大等）简单化，在现有挤出工艺上利用挤出时的余热直接贴绒，绿色环保，节约能源；同时贴绒速度能与设备运行的最快速度匹配，且品质稳定，从而有效的降低成本提高生产效率。

本实用新型提供的植绒带粘贴装置安装方式如下：先将贴绒装置3安置在模板1上（通过调节贴绒装置3，来确定贴绒的位置及粘贴牢度）；再组装好贴绒装置3与口模位置完全配合后固定牢固，保证在密封条在高温下挤出时不会松动即可。