[实用新型]一种聚铁联合芬顿处理垃圾渗滤液的设备

说明书

一、技术领域

本实用新型涉及环境工程污水处理领域的一种垃圾渗滤液处理设备，具体是一种聚铁联合芬顿处理垃圾渗滤液的设备。

二、背景技术

目前，使用传统垃圾渗滤液处理工艺主要有：纳滤膜和反渗透膜法。纳滤膜和反渗透膜处理由于运行阻力、易结垢、浓缩液处理难度大，造成能耗较高，处理成本较大，处理能力低等问题。

三、发明内容

本实用新型提供一种利用聚铁联合芬顿处理垃圾渗滤液的设备，主要利用聚铁絮凝沉淀和芬顿氧化絮凝沉淀处理。设备采用重力自流，无需加压，投加的主要药剂为聚铁、硫酸亚铁和双氧水，均为廉价药剂，节省垃圾渗滤液处理成本。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：包括聚铁反应器，絮凝沉淀池，蓄水池，芬顿反应器依序连通组成的联合设备。

所述的聚铁反应器为UPVC塑料圆柱形罐体，罐体内自上而下设有下淋式混合进水管、导泡管、三级平面均水板、三级集液漏斗组成，其出水管与絮凝沉淀池连接；聚铁反应器、絮凝沉淀池为芬顿反应器的前段处理设备。

所述的芬顿反应器为三个UPVC塑料圆柱形罐体：药水混合罐、氧化反应罐、沉淀分离罐依序连通组成。

本实用新型前段采用聚铁反应器，向垃圾渗滤液中投加聚铁和pH调节剂，通过重力流混合使渗滤液和药剂混合均匀，并使混合液达到一定的pH值，渗滤液中产生的大量泡沫通过导泡管排出，以避免影响沉淀效果。混合液在絮凝沉淀池发生絮凝沉淀，渗滤液中的胶体和悬浮性污染物、沉淀物与废水分离，并将废水的SS大幅度降低，可提高后段处理的药水混合效果。后段采用用芬顿反应器处理，向处理液中投加芬顿试剂和pH调节剂，混合均匀后在混合液中发生强氧化反应，将大部分有机物氧化成CO₂和H₂O，最后在沉淀罐中加碱混凝沉淀，将未被氧化的大部分污染物与水进行分离，达到深度处理的目的。

经过聚铁联合芬顿处理的垃圾渗滤液，实现可达标排放。设备出水率可持续达到80％以上，浓缩液污染程度低，可直接回灌垃圾填埋场，也可通过污泥干化设备干化，能有效节能降耗，节省垃圾渗滤液处理成本。

四、附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明：

图1是聚铁反应器剖面示意图；

图2是絮凝沉淀池剖面示意图；

图3是蓄水池剖面示意图；

图4是芬顿反应器剖面示意图；

图中标记说明：1聚铁加药点；2混合进水管；3平面均水板；4集液漏斗；5集液漏斗支架；6反应器出水管；7导泡管；8絮凝沉淀池进水管；9中心导流筒进水口；10中心导流筒；11沉淀分离区；12收水堰；13絮凝沉淀池出水管；14挡泥板；15收泥斗；16气提装置；17蓄水池进水口；18蓄水池；19芬顿提升泵；20芬顿试剂加药点；21芬顿反应器进水口；22药水混合罐；23氧化反应罐；24碱加入点；25沉淀罐；26芬顿出水管；27排泥管。

五、具体实施方式

参见图1-4，本实用新型包括聚铁反应器、絮凝沉淀池、蓄水池和芬顿反应器依序连通组成的联合设备。垃圾渗滤液进入聚铁反应器之前，在入水管道聚铁加药点1处加入聚铁和pH调节剂，药水混合液由聚铁反应器顶部的混合进水管2进入聚铁反应器，混合液通过重力流击打在平面均水板3上，再由集液漏斗4收集进入下一级，集液漏斗由集液漏斗支架5支撑，在反应器中进行多次混合后，通过集液漏斗收集进入反应器出水管6流出，由于反应过程会产生大量泡沫，泡沫由导泡管7导出，以防止对沉淀造成影响。处理后的液体反应器出水管6流出后通过重力流由絮凝沉淀池进管8进入絮絮凝沉淀池，由中心导流筒进水口9，经中心导流筒10进入沉淀分离区11，在沉淀分离区化学浓缩物与水得到充分分离，清液由收水堰12收集后进入絮凝沉淀池出水口13。絮絮凝沉淀池中心导流筒下部设置挡泥板14，防止水流将底部沉淀浓缩物冲起，浓缩物由收泥斗15收集，再通过气提装置16排出絮凝沉淀池。流出絮凝沉淀池的清液由蓄水池进水口17进入蓄水池18，再由蓄水池底部的芬顿提升泵19提升至芬顿反应器，在芬顿试剂加药点20处加入芬顿试剂，药水混合液由芬顿反应器进水口21进入药水混合罐21，在药水混合罐中进行充分的药水混合，然后自流入氧化反应罐23，进行长达2-5个小时的反应，反应后混合液在碱加入点24加入碱液，在沉淀罐25中化学浓缩物和清液进行分离，清液由芬顿出水管26流出芬顿反应器。芬顿沉淀罐中沉淀物由排泥管27排出。

垃圾渗滤液加入聚铁后经过聚铁絮凝反应，同时在此过程中排出了对絮凝沉淀有较大影响的泡沫，对沉淀区的沉淀效果有较大的帮助。沉淀区采用竖流式沉淀，可压缩反应器的占地面积。芬顿反应器包括三大区域，分工明确，区域大小根据具体工程实际进行调节。聚铁反应器和芬顿反应器内部均采用重力流混合，不需机械搅拌，节省了运行能耗。