[实用新型]纵向斜探测曲面锻件横孔对比试块

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纵向斜探测曲面锻件横孔对比试块，应用于棒或杆类锻件纵向面方向斜入射超声波探伤。

背景技术

超声波检测试块的作用：确定检测灵敏度，测试仪器和探头的性能，调整扫描速度，评判缺陷大小。棒（或杆类）锻件的横向缺陷检测，国际上采用的探伤方法主要是纯横波斜入射检测手段，现有的对比试块均无法满足横孔的调试，也无法满足实心棒内外伤的灵敏度调试要求。

实心棒锻件横向缺陷目前常用检测方法是采用直探头，端面直探头检测侧壁效应非常大，严重影响缺陷当量大小判定。为了更好地保证实心棒锻件产品质量，通常在纵向面布局各种角度方向探头，目前的斜入射的检测方法主要使用横孔人工伤，检测探头角度为45度。利用各种角度方向探头和实心棒对比试块调试，充分发挥探伤检测方法的潜力与优势，能更有效地发现横向面方向的危害性缺陷。

因此，需要一种新的对比试块以满足上述要求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型针对现有技术的对比试块均无法满足横孔的调试，也无法满足实心棒内外伤的灵敏度调试要求的缺陷，提供一种纵向斜探测曲面锻件横孔对比试块。

技术方案：为解决上述技术问题，本实用新型的纵向斜探测曲面锻件横孔对比试块采用如下技术方案：

一种纵向斜探测曲面锻件横孔对比试块，所述对比试块包括一个圆弧形面，所述圆弧形面的另一侧设置有长方体，其中，所述长方体远离所述圆弧形面的平面为底面，所述圆弧形面的半径为R，所述长方体和圆弧形面的长度均为L，所述对比试块的高度H为所述底面与所述圆弧形面的顶部之间的距离，所述长方体的两侧均设置有半圆形槽，所述半圆形槽沿所述对比试块的高度方向设置，所述半圆形槽中设置有第一人工伤、第二人工伤和第三人工伤，所述第一人工伤、第二人工伤和第三人工伤均为平行于所述底面的横孔，所述第一人工伤与所述圆弧形面顶部的距离为R/4，所述第二人工伤与所述圆弧形面顶部的距离为H/2，所述第三人工伤与所述底面的距离为R/4。

更进一步的，同一所述半圆形槽中的横孔直径相等。

更进一步的，所述横孔的深度为25.4mm±1.6mm。

更进一步的，所述横孔的直径为1.6mm±0.013mm或3.2mm±0.03mm。

更进一步的，所述横孔的平行度＜0.05mm。

更进一步的，所述圆弧形面和半圆形槽的公差为±0.1mm。

更进一步的，所述对比试块的高度H为所述圆弧形面的半径R的1.25倍。

更进一步的，所述圆弧形面的弧弦长与所述长方体靠近所述圆弧形面的平面的宽度相等。

更进一步的，所述长方体的厚度为50mm±0.10mm。

更进一步的，所述长方体的表面的平面度＜0.05mm，两相对表面的平行度＜0.05mm。

有益效果：本实用新型的纵向斜探测曲面锻件横孔对比试块显著降低了超声波斜入射检测的漏检率，大大提高了超声波斜入射检测的水平，同时可以与各种角度方向横波探头相配合，实现实心棒锻件横向面的各种方向缺陷的超声波探伤。利用本实用新型的对比试块制作DAC曲线，满足声波折射各种角度使用，更有利于实心棒锻件的超声波横波探伤。

附图说明

图1为本实用新型的纵向斜探测曲面锻件横孔对比试块的主视图；

图2为本实用新型的纵向斜探测曲面锻件横孔对比试块的仰视图；

图3为本实用新型的纵向斜探测曲面锻件横孔对比试块的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

请参阅图1、图2和图3所示，本实用新型的纵向斜探测曲面锻件横孔对比试块，包括一个圆弧形面，圆弧形面的另一侧设置有长方体。其中，长方体远离圆弧形面的平面为底面。圆弧形面的弧弦长与长方体靠近圆弧形面的平面的宽度相等。其中，圆弧形面的半径为R，长方体和圆弧形面的长度均为L。对比试块的高度H为底面与圆弧形面的顶部之间的距离。圆弧形面为测试面。对比试块的高度H为圆弧形面的半径R的1.25倍。