[实用新型]色母原料混合装置及具有其的注塑机

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑领域，特别是涉及一种色母原料混合装置及具有其的注塑机。 

背景技术

注塑生产过程中，为使注塑产品具有一定颜色外观，需将色母按一定比例精确称量后加入原料中，并采用搅拌机搅拌均匀后进行注塑生产造色，此加料过程繁琐，需耗费大量人力工时，色母粒与原料在吸料过程中，由于颗粒形状大小等因素，导致色母出现吸料后比例不均匀，如色母质量异常也易导致成批原料和注塑产品报废。 

近年市场上出现了部分针对新料，色母或添加剂等的自动比例混合机，此类混合机在实际生产中，原料和色母分开独立加料，但未对原料与色母等辅料储料进行有效监控，导致色母添加比例经常出现失准异常，影响注塑生产产品力学机械性能强度。 

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种色母原料混合装置，其能够与注塑机更好的连接，自动控制色母下料比例，实现一体自动化生产。本实用新型所要解决的另一个技术问题在于，提供一种具有该色母原料混合装置的注塑机。 

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种色母原料混合装置，包括： 

原料料斗，其上设置有原料出料口； 

色母料斗，其上设置有色母出料口； 

螺杆送料机构，包括具有进料口和出料口的外壳、设置于该外壳内的螺杆和用于驱动螺杆旋转的第一驱动装置，所述进料口与所述色母料斗的所述色母 出料口连通； 

搅拌装置，包括具有原料进口、色母进口和总出口的箱体、设置于该箱体内的搅拌叶片以及驱动该搅拌叶片旋转的第二驱动装置，所述原料进口与所述原料料斗的所述原料出料口连通，所述色母进口与所述螺杆送料机构的所述出料口连通； 

控制系统，与所述第一驱动装置和所述第二驱动装置通过信号电路连接。 

在其中一个实施例中，所述的色母原料混合装置还包括用于感应所述色母料斗中有无色母的第一传感器，该第一传感器与所述控制系统通过信号电路连接。 

在其中一个实施例中，所述第一传感器为光电感应器，该光电感应器安装于所述色母料斗的上端。 

在其中一个实施例中，所述的色母原料混合装置还包括用于感应所述原料料斗中有无原料的第二传感器，该第二传感器与所述控制系统通过信号电路连接。 

在其中一个实施例中，所述第二传感器为光电感应器，该光电感应器安装于所述原料料斗的上端。 

在其中一个实施例中，所述的色母原料混合装置还包括报警器，该报警器与所述控制系统通过信号电路连接。 

在其中一个实施例中，所述原料料斗设置于所述箱体的上方，所述色母料斗和所述螺杆送料机构设置于所述箱体的侧方。 

在其中一个实施例中，包括两个所述螺杆送料机构和两个所述色母料斗，两个所述螺杆送料机构设置于所述箱体相对的两侧。 

在其中一个实施例中，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为马达。 

本实用新型所提供的一种注塑机，包括上述的色母原料混合装置，所述色母原料混合装置安装在所述注塑机料桶和喉口之间的转接板上。 

与现有技术相比，本实用新型所提供的色母原料混合装置，采用螺杆送料机构添加色母，色母原料混合装置同时提取注塑机注射螺杆转速数据，通过注塑机与色母机螺杆直径和转速比，把色母挤出与料粒混合形成原料与色母同时 定量下料，从而根据注塑机生产和原料状态达到及时均匀配料，生产添加比例可以根据情况及时调整控制，而且色母比例更加精确可靠。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一中的色母原料混合装置的剖视结构示意图； 

图2为图1中的色母原料混合装置的搅拌装置的结构示意图； 

图3为图1中的色母原料混合装置的光电传感器的工作原理示意图； 

图4为图1中的色母原料混合装置的控制系统示意图； 

图5为本实用新型实施例二中的色母原料混合装置的剖视结构示意图； 

图6为色母原料混合装置在注塑机上的安装位置图。 

以上各图中，100、色母原料混合装置；110、原料料斗；112、原料出料口；120、色母料斗；122、色母出料口；130、螺杆送料机构；134、出料口；135、外壳；136、螺杆；138、第一驱动装置；140、搅拌装置；147、箱体；148、搅拌叶片；149、第二驱动装置；150、第一传感器；160、控制系统；170、报警器；180、第二传感器；200、注塑机。 

具体实施方式