[实用新型]侧抽芯机构和注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种通过弹簧实现的侧抽芯机构和注塑模具。 

背景技术

现有的注塑模具的侧向抽芯机构中，动模中的侧向芯轴与产品的小倒扣分离脱模则一般采用弹块、滑块、油缸等机构芯轴实现，定模中的侧向芯轴与产品的小倒扣分离脱模则是用斜顶出或侧向滑块实现的；然而上述结构包含的部件和连接件、动力驱动件、还有锁紧件等等，使得部件相当多、结构相当复杂，制造成本较高，其中尤以油缸驱动的抽芯结构成本最高，装配过程也比较繁琐，而且还经常容易与产品的小倒扣挂住，导致脱模不顺畅。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的是弥补上述缺陷，提供一种通过弹簧实现的侧抽芯机构和包含该侧抽芯机构的注塑模具。 

为实现上述目的，本实用新型提供一种侧抽芯机构，包括定模和动模，该定模上表面具有容置槽，所述容置槽的左侧壁为从所述容置槽底部向顶部逐渐朝左倾斜的斜面设置； 

所述动模设有与所述容置槽适配的凸块，该凸块的右侧壁与所述容置槽的右侧壁之间形成型腔，所述凸块的左侧壁与所述容置槽的左侧壁贴合设置； 

所述凸块内还设有从该凸块的左侧壁贯穿至右侧壁的通孔，该通孔包括与所述容置槽的左侧壁连接的左孔部、以及与所述型腔连通的右孔部；其中，所述左孔部的孔径大于右孔部的孔径，并与右孔部之间形成一卡合口； 

所述动模内设有从左侧贯穿所述通孔至插入所述型腔内的侧芯轴，该侧芯轴的右端插入所述型腔内、左端与所述容置槽左侧壁贴合；所述侧芯轴与所述卡合口之间还设有沿该侧芯轴轴向方向设置的弹性件。 

优选地，所述定模上设有从所述定模下端贯穿至所述容置槽内并与所述凸块连接的推杆。 

优选地，所述侧芯轴的上表面插入所述型腔内的部分为沿插入所述型腔的方向向下倾斜面。 

优选地，所述倾斜面为平面，且该平面与竖直方向的夹角小于所述容置槽左侧壁与竖直方向的夹角。 

优选地，所述弹性件为弹簧或者弹性阻尼器。 

本实用新型进一步还提出一种注塑模具，包含侧抽芯机构，该侧抽芯机构包括定模和动模，该定模上表面具有容置槽，所述容置槽的左侧壁为从所述容置槽底部向顶部逐渐朝左倾斜的斜面设置； 

所述动模设有与所述容置槽适配的凸块，该凸块的右侧壁与所述容置槽的右侧壁之间形成型腔，所述凸块的左侧壁与所述容置槽的左侧壁贴合设置； 

所述凸块内还设有从该凸块的左侧壁贯穿至右侧壁的通孔，该通孔包括与所述容置槽的左侧壁连接的左孔部、以及与所述型腔连通的右孔部；其中，所述左孔部的孔径大于右孔部的孔径，并与右孔部之间形成一卡合口； 

所述动模内设有从左侧贯穿所述通孔至插入所述型腔内的侧芯轴，该侧芯轴的右端插入所述型腔内、左端与所述容置槽左侧壁贴合；所述侧芯轴与所述卡合口之间还设有沿该侧芯轴轴向方向设置的弹性件。 

本实用新型的上述侧抽芯机构和注塑模具，采用弹性件的弹力作为注塑模具侧芯轴的侧向抽出的动力，相比现有侧向芯轴与产品的小倒扣分离脱模的弹块、滑块、油缸、斜顶出或侧向滑块等抽出的方式，从结构上大大了简化了油缸驱动的抽芯结构，降低了成本。 

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式的侧抽芯机构的结构示意图； 

图2为图1中凸块的结构示意图； 

图3为本实用新型另一实施方式的侧抽芯机构的结构示意图。 

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。 

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

本实用新型提出侧抽芯机构。 

参见图1-2，图1为本实用新型较佳实施方式的侧抽芯机构的结构示意图；图2为图1中凸块的结构示意图。 

本实用新型的较佳实施方式的侧抽芯机构包括动模10、定模20；定模20的上端具有容置槽21，该容置槽21的左侧壁为从容置槽21底部向顶部逐渐朝容置槽21外倾斜的斜面； 

动模10下端具有凸入上述容置槽21内的凸块11，该凸块11的右侧壁与上述容置槽21的右侧壁之间形成注塑型腔22；凸块11的左侧壁与上述容置槽21的左侧壁紧密贴合；