[实用新型]一种热泵低温污泥干化处理系统

说明书

技术领域

本实用新型用于污泥干化处理领域，特别是涉及一种热泵低温污泥干化处理系统。

背景技术

随着工业发展及生活水平的提高，产生了越来越多的生活污水与工业废水，这些废、污水经水质净化处理后会产生大量的含水率约99%的污泥，经常规的污泥脱水设备脱水后成为含水率约为80～85%的污泥。随着污水处理量的增加，污泥年产量也极速增大。根据调研结果显示，废水处理站及污水处理厂所产生的污泥有近80%没有得到妥善的减量化与资源化处理。如何将产量巨大、成分复杂的污泥进行减量化与资源化，已成为急待解决的问题。污泥的进一步干化是一种非常可行的污泥减量化的方法，这类经预脱水后的污泥可通过常规的干燥设备进一步干燥，以达到减量及方便运输的目的。而当今污泥干化设备普遍存在能耗较高、能源利用率较低的问题，将这类预脱水后的污泥进一步干化又不产生二次废气污染，以及如何高效地降低能耗是环保领域中的一项技术难题。

目前对于进一步干化含水率在80～85%的污泥的方法，国内外应用较多的污泥干化工艺设备主要为热干化技术，包括流化床干化、带式干化、卧式转盘式干化、桨叶式干化、立式圆盘式干化、喷雾干化等工艺设备。干化工艺和设备在综合考虑技术成熟性和投资运行成本的同时，需结合不同污泥处理处置项目的要求进行选择，同时，在污泥干化过程中产生的粉尘、臭气排放等问题需另外增加处理设施进行防治。

目前市场上常用的污泥干化设备能耗较高，并且一般需在有废热源加热的条件下使用。若直接使用常用能源（如天然气、煤、蒸汽等）则处理费用极高，很难维持正常运行。而污水处理厂多无余热热源，缺乏可直接回收利用的热量，若采用常规热干化技术，必将投入大量的资金用于热源的建设与能源消耗，性价比太低。此外，现有的污泥干化技术多以单性能设备实施干化处理，在干化污泥的同时不可避免地存在粉尘、臭气排放的问题，如不另外增加处理防治设施，势必会对环境造成二次污染。

目前常规的污泥干化设备的主要缺点有：

流化床干化：主要利用天然气、燃油、蒸汽等作为能源，投资、能耗高、运行与维修成本高污泥含沙量高时注意防磨。

带式干化：可利用各种能源，使用风量大，能耗高，动力消耗中等，排出干化污泥中少量的不凝气体和部分废气，如不设置除尘、除臭系统会产生二次污染。

卧式转盘式干化：主要利用饱和蒸汽、导热油作为能源，能耗高，动力消耗中等，存在污泥粘结现象，国内暂无工程应用，全干化时需干泥返混，排出干化污泥中少量的不凝气体和部分废气，如不设置除尘、除臭系统会产生二次污染。

桨叶式干化：主要利用饱和蒸汽、导热油作为能源，能耗高，动力消耗中等，存在污泥粘结现象污泥需返混，排出干化污泥中少量的不凝气体和部分废气，如不设置除尘、除臭系统会产生二次污染。

立式圆盘式：主要利用导热油（燃烧燃料加热）作为能源，能耗高，动力消耗中等，需干泥返混，另外，导热油要求高、国内暂无应用。

喷雾式：主要利用高温烟气或过热蒸汽作为能源，能耗、动力消耗高，需干泥返混，排出干化污泥中少量的不凝气体和烟气，如不设置除尘、除臭系统会产生二次污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种高效节能、安全环保的热泵低温污泥干化处理系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种热泵低温污泥干化处理系统，包括干燥室、热泵单元和内部设有循环风机的送风管道。干燥室上设有进料口和出料口，热泵单元包括设有压缩机、冷凝器、节流装置和蒸发器的冷媒回路，送风管道的进气口和出气口均与干燥室接通，蒸发器和冷凝器沿气体的流动方向依次设在送风管道内。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，与进料口接通设有进料泵，干燥室内设有将进料口的污泥传送至出料口的传送装置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，进料口和出料口分别位于干燥室的顶部和底部，传送装置包括若干传送带，各传送带在干燥室内沿竖向分层设置。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，送风管道的进气口和出气孔分别位于干燥室的底部和顶部。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，蒸发器的下方设有冷凝水排放口。 

本实用新型的有益效果：本热泵低温污泥干化处理系统中，采用热泵单元作为干化污泥的热源，干化过程中不需要消耗任何的燃料，从而可以节省运输和储存燃料费用的同时，避免燃料对环境的污染，此外，由于热泵单元高能效比的特性，则可降低30%以上的能耗，节约电能的同时，安全性能好。

附图说明