[实用新型]一种紧密纺低捻纱装置

说明书

技术领域

本实用新型属于纺织设备领域，具体地说，涉及一种紧密纺低捻纱装置。

背景技术

紧密纺纱技术是近年流行的高端纺纱技术，它能非常有效的解决了纱线的毛羽和强力问题，布面效果显著，使纱线在原有的配棉基础上提升一个档次。但是，现有的纱线手感比较硬，为了破解这个手感问题，国内已有极个别厂家推出了在紧密纺细纱机上加装低捻纱装置。

但从现有的低捻纱装置，其装置设计得过于简单，但纱线生产过程中操作却比传统方法更加复杂，并且还有以下两大不足：

1、为了安装这个装置或者安装这个装置的其它相关部件，不得不通过减少锭位以增加改装部位的空间，不能满负荷生产，使成本上升。

2、该装置对纺完纱后落纱影响较大，造成操作工不方便，进而影响细纱机之效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种设计合理、易于操作并且不会影响后面落纱工作的紧密纺低捻纱装置。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种紧密纺低捻纱装置，包括机架，机架上设置有动力装置，并且机架上设置有罗拉部件、异型管部件和笛管部件，纺纱段纱线依次通过罗拉部件、异型管部件和笛管部件，其特征在于：所述笛管部件下方的机架上设置有可伸缩纺纱元件，可伸缩纺纱元件传动连接动力装置。

所述可伸缩纺纱元件包括与动力装置传动连接的光轴，光轴上安装有纺纱元件。

所述纺纱元件包括安装在光轴上的导轮，导轮上缠绕有与纺纱段纱线接触的圆带，圆带传动连接有直流电机。

所述动力装置为气缸。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比较，本实用新型采用直流电机驱动圆带作为纺纱元件，然后将纺纱元件安装在导轮上，导轮安装在光轴上，再由气缸通过光轴控制纺纱元件的伸出，达到生产过程中通过电气控制气缸伸缩的目的，同时纺纱元件的有效工作。在纺完纱后，通过气缸收缩使纺纱元件缩藏在笛管下，不会影响后面的落纱工作。本实用新型设计结构比较复杂，但是设计合理，易于操作，保证不会影响后面落纱工作，提高了工作效率。

同时下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的侧面结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的正面结构示意图。

具体实施方式

实施例：

如图1、图2所示，一种紧密纺低捻纱装置，包括机架2，机架2上设置有动力装置，并且机架上设置有罗拉部件3、异型管部件4和笛管部件5，纺纱段纱线依次通过罗拉部件3、异型管部件4和笛管部件5。所述笛管部件5下方的机架上设置有可伸缩纺纱元件，可伸缩纺纱元件传动连接动力装置。

在本实施例中，所述可伸缩纺纱元件包括与动力装置传动连接的光轴9，光轴9上安装有纺纱元件。

所述纺纱元件包括安装在光轴上的导轮8，导轮8上缠绕有与纺纱段纱线接触的圆带7，圆带7传动连接有直流电机10。

所述纺纱元件包括安装在光轴9并与纺纱段纱线接触的圆带7，圆带7传动连接有直流电机。在本实施例中，考虑到为了保证圆带7工作的正常，可以将圆带7安装在导轮8上，导轮8安装在光轴上。另外，所述动力装置的最佳选择是为气缸1。

本实用新型采用直流电机驱动圆带作为纺纱元件，然后将纺纱元件安装在光轴上，再由气缸通过光轴控制纺纱元件的伸缩，达致生产过程中通过电气控制气缸伸缩的目的，同时纺纱元件的有效工作。在纺完纱后，通过气缸收缩使纺纱元件缩藏在笛管下，不会影响后面的落纱工作。本实用新型设计结构比较复杂，但是涉及合理，易于操作，保证不会影响后面落纱工作，提高了工作效率。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，尽管参照前述实例施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依据可以对前述各实施例记载的技术方案进行修改，或对其部分技术特征进行等同替换，而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型技术方案的精神和范畴。