[实用新型]一种泵车陶瓷眼镜板

说明书

技术领域

本实用新型涉及泵送设备，具体为一种用在泵车上的陶瓷眼镜板。

背景技术

眼镜板是泵车泵送分配阀的重要零件，与混凝土输送缸相连接运动部件S管在摆动油缸的驱动下，从一边混凝土缸口摆动到另一边混凝土缸口，切割环随S管贴着眼镜板摆动，与眼镜板组成了切割摩擦副。由于切割环的快速摆动使眼镜板与混凝土产生强烈摩擦，同时还要承受切断石子时产生的冲击力。因此，眼镜板在正常工作状态下，必须承受冲击力、剪切力和十分强烈的摩擦力。

现有眼镜板防磨损的方法都是表面硬质合金加铜焊方法，进料口2个内孔采用合金焊条堆焊来防磨损。而上述两种方法均有诸多缺陷，其一：硬质合金价格高，而采用铜焊的工艺成本也高；其二：合金焊条堆焊进料口内孔，使其内孔经堆焊后极不规矩，且内孔极不光滑；其三：硬质合金脆性高，在强烈的冲击力、剪切力和摩擦力的作用下，会产生磨粒磨损现象。首先表现为切割环及眼镜板孔口棱角磨钝，形成较小的圆弧面，随着参与磨损的磨料粒径增大，磨损间隙随之增大，当间隙大到一定值时会因严重漏浆而影响泵车的使用。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种泵车陶瓷眼镜板，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种泵车陶瓷眼镜板，包括眼镜板主体、耐磨内圈、陶瓷耐磨面板，眼镜板主体内设有两个对称的通孔，通孔内固定有所述耐磨内圈，眼镜板主体的端面上围绕两个耐磨内圈胶粘固定有所述陶瓷耐磨面板。

上述的泵车陶瓷眼镜板中，优选的，所述陶瓷耐磨面板分为多块小陶瓷片，小陶瓷片均匀对称围绕在耐磨内圈的四周并镶粘固定在眼镜板主体的端面上，小陶瓷片的顶面与耐磨内圈顶面齐平，小陶瓷片之间的接缝错位排列。

上述的泵车陶瓷眼镜板中，优选的，所述耐磨内圈由若干块镶粘固定在眼镜板主体内孔上的7字形小陶瓷片与方形小陶瓷片组合拼接而成。眼镜板主体内孔上小陶瓷片之间的接缝与眼镜板主体端面上小陶瓷片之间的接缝错位分布。

上述的泵车陶瓷眼镜板中，优选的，所述眼镜板主体内孔上的7字形小陶瓷片上设有R圆倒角，使进料口光滑、平整，减少了物料的阻力和剪切力。

上述的泵车陶瓷眼镜板中，优选的，所述陶瓷耐磨面板及耐磨内圈材料均采用氧化锆陶瓷。

有益效果：本实用新型眼镜板磨损面全部采用氧化锆陶瓷材料，氧化锆陶瓷既有较高的硬度，又有较好的韧性，完全可以替代硬质合金防磨损；且耐磨面板及耐磨内圈均采用多块小氧化锆陶瓷片拼接镶粘固定在眼镜板主体端面上及通孔内，无需高温烧结融合，安装、更换及维护方便，且陶瓷表面光滑如镜，摩擦力与剪切力小，使用寿命长，比合金及堆焊眼镜板提高使用寿命4-5倍，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型实施例中泵车陶瓷眼镜板的俯视图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为图2中Ⅰ处局部放大图。

图4为本实用新型实施例中7字形小陶瓷片立体结构图。

图中：1、眼镜板主体；2、耐磨内圈；3、陶瓷耐磨面板；31、小陶瓷片；21、7字形小陶瓷片；22、方形小陶瓷片。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1~图4的泵车陶瓷眼镜板，包括眼镜板主体1、耐磨内圈2、陶瓷耐磨面板3，眼镜板主体1内设有两个对称的通孔，通孔内固定有耐磨内圈2，眼镜板主体1的端面上围绕两个耐磨内圈2胶粘固定有陶瓷耐磨面板3。

参见图1，陶瓷耐磨面板3分为多块小陶瓷片31，小陶瓷片31均匀围绕在耐磨内圈2的四周并镶粘固定在眼镜板主体1的端面上，小陶瓷片31的顶面与耐磨内圈2顶面齐平，小陶瓷片31之间的接缝错位排列。

参见图2及图3，耐磨内圈2由若干块镶粘固定在眼镜板主体1内孔上的7字形小陶瓷片21与方形小陶瓷片22组合拼接而成。眼镜板主体1内孔上7字形小陶瓷片21之间的接缝与眼镜板主体1端面上小陶瓷片31之间的接缝错位分布。

参见图4的7字形小陶瓷片结构图，7字形小陶瓷片21带R圆倒角。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。