[实用新型]分体式LED支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED领域技术，尤其是指一种分体式LED支架。

背景技术

LED（Light Emitting Diode, 发光二极管）是一种固态的半导体器件，它可以直接将电能转化为光，其具有体积小、耗电量低、使用寿命长、高亮度、低热量、环保、坚固耐用等优点，是最理想的光源之一。众所周知，LED 支架包括采用塑胶制成的绝缘座以及由该绝缘座固定的金属支架，该金属支架包括料带及复数个由料带一体成型的导电脚，同时为了解决散热问题，LED 支架上还设置有散热片。

现有LED 支架的每一导电脚包括有一体成型连接的一固晶部和一焊脚部，利用该固晶部与绝缘座镶嵌成型而使得导电脚固定，然而，各导电脚的固晶部由于是与焊脚部一体式设计，导至固晶的面积较少，散热效果不理想，另外，传统之散热片与金属支架为分离式结构，需要各开设一套模具，然后将散热片和金属支架叠加放入塑胶模内与绝缘座镶嵌成型（molding），此结构使得模具加工成本费用昂贵，模具加工工艺复杂，装配问题及公差取值较为困难，不利于提高生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种分体式LED支架，其生产简单容易，能够提高产品品质，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种分体式LED支架，包括一塑胶主体、一固晶脚和两焊脚，该固晶脚和两焊脚分体设置，且塑胶主体与固晶脚、焊脚一体镶嵌成型，塑胶主体上设有一反光杯， 固晶脚包括一个长方形的固晶部和两个连接料带的延伸部，两焊脚左右对称位于固晶脚两侧，各焊脚均包括焊线部和SMT焊接部，该固晶部和焊线部的表面露出反光杯底，固晶部和焊线部的背面露出塑胶主体的底面，延伸部和SMT焊接部伸出塑胶主体外侧。

优选的，所述反光杯的杯口内侧有竖直的直边面，该直边面的深度为0.1mm。

优选的，所述反光杯之杯顶至杯底的深度为0.55mm。 

优选的，所述固晶脚的固晶部是长方形，该固晶部的底缘设有断差。

优选的，所述固晶脚之固晶部的宽度大于延伸部的宽度。

优选的，所述塑胶主体包括上层绝缘部和下层绝缘部，该上层绝缘部凸设于固晶脚和两焊脚上方，该下层绝缘部的厚度与固晶脚、焊脚厚度相同，下层绝缘部的前后端与两SMT焊接部的外端缘齐平，下层绝缘部的左右端与固晶部之延伸部的外端缘齐平。

优选的，所述焊脚的焊线部底缘设有断差。

优选的，所述焊脚的焊线部与SMT焊接部之间的表面打薄出多条卡槽。

优选的，所述焊脚的焊线部与SMT焊接部过渡位置的两侧设有凸起。

优选的，所述焊脚之焊线部的宽度大于SMT焊接部的宽度。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，本实用新型的设计重点在于，其主要是将固晶脚和焊脚分体式设计，固晶脚的底部的散热面直接露出塑胶主体的底部，散热性能好，且这种结构的LED支架生产简单容易，能够提高产品品质，提高生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的LED料带图；

图2是本实用新型之实施例中铜板支架示意图；

图3是本实用新型之实施例中单粒LED支架成品示意图；

图4是图3的反面示意图；

图5是图3中a-a的截面图；

图6是本实用新型之实施例中单粒LED的铜板支架示意图；

图7是本实用新型之实施例中单粒LED的铜板支架连接于料带的示意图；

图8是图7中b-b的截面图；

图9是本实用新型之实施例中单粒LED成型后未从料带切下前的示意图；

图10是图9中的固晶脚从料带切下后的示意图。

附图标识说明。

1、LED料带             2、铜板支架

3、LED支架             10、塑胶主体

11、反光杯              12、直边面

13、上层绝缘部          14、下层绝缘部

20、固晶脚              21、固晶部

22、延伸部              23、断差

30、焊脚                31、焊线部

32、SMT焊接部         33、断差

34、卡槽                35、凸起