[实用新型]一种电磁炉线圈盘支架

说明书

技术领域

 本实用新型涉及加热线圈盘技术领域，特别涉及一种电磁炉线圈盘支架。

背景技术

电磁炉线圈盘支架包括支架外圆周、线圈盘支架内圆周以及呈中心向外辐射状布置在线圈盘支架外圆周和内圆周之间的若干支撑条，支撑条上方为绕线槽，支撑条背面安装磁条。装配时，现有技术一般是通过胶水将线圈粘牢在绕线槽上，将磁条粘牢在支撑条背面的安装槽内。采用胶水粘，不仅容易挥发刺鼻的胶水味，而且粘贴用的胶水容易老化，造成线圈及磁条脱落，报废产品。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种结构合理，安装线圈和磁条稳固的电磁炉线圈盘支架。

根据本实用新型提供的电磁炉线圈盘支架，包括线圈盘支架外圆周、线圈盘支架内圆周以及呈中心向外辐射状布置在线圈盘支架外圆周和内圆周之间的若干支撑条，所述支撑条的上方为绕线槽，所述绕线槽的深度大于所绕线圈的直径，所述支撑条的背面为磁条安装槽，所述磁条安装槽的槽口设有向槽口内的凸起，所述线圈盘支架内圆周设有沿竖直方向的若干个中置磁条安装腔，所述中置磁条安装腔的腔内或腔口设有向腔内的凸起，所述电磁炉线圈盘支架一体成型。

本实用新型的电磁炉线圈盘支架，线圈布置在绕线槽内后，由于绕线槽的深度大于线圈的直径，此时，通过将绕线槽两侧或一侧的顶部热压变形即可压紧线圈，实现线圈的牢固固定；磁条装入磁条安装槽后，通过磁条安装槽槽口的凸起向槽口内热压变形即可压紧磁条；中置磁条装入中置磁条安装腔后，通过中置磁条安装腔的腔内或腔口设置的凸起向腔内或腔口内热压变形即可压紧中置磁条，整个装配过程避免了胶水的使用，符合环保要求，而且由于是通过热压变形的凸起顶紧磁条和中置磁条，使得磁条和中置磁条能紧密与电磁炉线圈盘支架贴合，并且整个支架是一体成型，所以可以使整个装配结构更稳固。

进一步的，为了保证磁条安装受力更平衡，结构更稳固，所述磁条安装槽的凸起沿磁条安装槽的长度方向均匀间隙排列。

具体的说，所述中置磁条安装腔与所述支撑条的位置对应，以在绕线后尽量收集线圈盘支架中心的磁力线，避免这些磁力线相互干扰和相互抵消。

进一步的，所述中置磁条安装腔的腔口朝下，所述中置磁条安装腔的腔口设有向腔内的凸起。这样中置磁条安装腔的凸起和支撑条的磁条安装槽就位于同一面上，热压变形使可一次动作完成，提高装配效率。

附图说明

    图1为本实用新型的俯视结构示意图。

    图2为本实用新型的仰视结构示意图。

    图3为本实用新型线圈的结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

如图1、2、3，本实用新型提供的电磁炉线圈盘支架1，包括线圈盘支架外圆周11、线圈盘支架内圆周12以及呈中心向外辐射状布置在线圈盘支架外圆周和内圆周之间的若干支撑条13，支撑条13的上方为绕线槽130，绕线槽130的深度大于所绕线圈2的直径，支撑条13的背面为磁条安装槽131，磁条安装槽131的槽口设有向槽口内的凸起a，线圈盘支架内圆周12设有沿竖直方向的若干个中置磁条安装腔14，中置磁条安装腔14的腔内或腔口设有向腔内的凸起b，电磁炉线圈盘支架1一体成型。为了保证磁条3安装受力更平衡，结构更稳固，磁条安装槽131的凸起a沿磁条安装槽131的长度方向均匀间隙排列，如图2。中置磁条安装腔14与支撑条13的位置对应，以再绕线后尽量收集线圈盘支架1中心的磁力线，避免这些磁力线相互干扰和相互抵消。中置磁条安装腔14的腔口朝下，中置磁条安装腔14的腔口设有向腔内的凸起b。这样中置磁条安装腔14的凸起b和支撑条13的磁条安装槽131就位于同一面上，热压变形使可一次动作完成a和b的热压，提高装配效率。

    本实用新型的电磁炉线圈盘支架1，线圈2布置在绕线槽130内后，由于绕线槽130的深度大于线圈2的直径，此时，通过将绕线槽130两侧1301和1302（或一侧）的顶部热压变形即可压紧线圈2，实现线圈2的牢固固定，如图3所示；磁条3装入磁条安装槽131后，通过磁条安装槽131槽口的凸起a向槽口内热压变形即可压紧磁条3；中置磁条4装入中置磁条安装腔14后，通过中置磁条安装腔14的腔口（或腔内）设置的凸起b向腔口（或腔）内热压变形即可压紧中置磁条4，整个装配过程避免了胶水的使用，符合环保要求，而且由于分别是通过热压变形的凸起a和b顶紧磁条3和中置磁条4，使得磁条3和中置磁条4能紧密与电磁炉线圈盘支架1贴合，并且整个支架1是一体成型，所以可以使整个装配结构更稳固。