[实用新型]设有静电加湿装置的湿法脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及火力发电厂净化装置，具体涉及用于降低喷淋式脱硫吸收塔湿法脱硫烟气含尘量的装置。

背景技术

脱硫吸收塔是使用物理和化学方法，除去烟气中二氧化硫（SO₂）的装置或者构筑物。煤粉锅炉烟尘的主要成分：二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、未燃尽碳等。火力发电厂脱硫喷淋式吸收塔脱硫后烟气所含的烟尘，其中含有部分煤粉燃烧烟尘的成分，大部分固形物是脱硫吸收塔内的浆液成分。

湿法脱硫是多种脱硫方法之一，湿法脱硫在吸收和反应过程中以水做吸收剂载体，部分水参与吸收和氧化等物理化学过程，吸收和氧化等反应大部分在脱硫吸收塔内完成。湿法脱硫的主流技术是石灰石～石膏湿法脱硫，湿法脱硫吸收塔中有80～95%为石灰石～石膏湿法脱硫吸收塔。氨法脱硫、海水脱硫、双碱法脱硫、有机胺脱硫等也都是湿法脱硫。

在多种脱硫吸收塔中，有一类湿法脱硫吸收塔是喷淋式吸收塔。喷淋式吸收塔主要工作过程是利用浆液循环泵将吸收浆液输送到由多个喷嘴构成的喷淋层，吸收浆液由喷淋层的雾化喷嘴喷出后形成密集的雾化浆液喷淋区，浆液在雾化喷淋区与烟气接触，在接触过程吸收烟气中的SO₂等有害气体，完成烟气脱硫，浆液沿着吸收塔内部飘落在吸收塔底部的浆池中。在喷淋吸收过程中，雾化的吸收浆液将烟气中携带的大部分粉尘洗涤吸收，被洗涤吸收的烟尘大部分不参与吸收剂的化学反应。烟尘吸收率受吸收塔烟气流速、喷淋密度、烟气温度等诸多因素影响。吸收塔在喷淋过程中有一部分细小浆液液滴和固体颗粒物倍脱硫后的烟气携带，微小液滴中含有溶解的硫酸、硫酸盐、二氧化硫等，同时含有脱硫硫剂、脱硫产物等固体颗粒等。微小液滴与没有倍洗涤干净的烟尘等一起形成10～60微米的“雾”，会造成热交换器、烟道等玷污和严重腐蚀。

除雾器是用于分离塔中气体夹带的液滴，以保证有传质效率，降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作，一般多在塔顶设置除雾器。除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。除雾器有旋流式、折板式，波形叶片式、丝网过滤式等多种形式。国内已建成湿法脱硫吸收塔出口的除雾器多数安装2～3级。湿法脱硫吸收塔出口除雾器可以有效去除10～60微米的“雾”，对于2～10微米的雾滴和烟尘去除效率不高。

2～10微米的雾滴中携带夹杂烟尘和脱硫浆液成分，雾滴中夹杂烟尘和脱硫浆液对吸收塔含量20～35%，对出口的含尘量贡献度很大，是吸收塔出口含尘量的主要来源。2～10微米的雾滴排放到大气中，在天气条件较好的情况下雾滴中的水蒸发后可以残留下固形物，部分固形物粒径在2.5μm以下，其主要成分是石膏和可溶解盐类。2～10微米的雾滴排放到大气中，在空气湿度很大的情况下雾滴会凝聚水分形成“烟囱雨”。石膏含量较高的2～10微米的雾滴排放到大气中，在空气湿度很大的情况下雾滴会凝聚水分形成“石膏雨”。

根据环境保护部、国家质量监督检验检疫总局联合发布的中华人民共和国国家标准GB13223～2003《火电厂大气污染物排放标准》要求：火电行业燃煤机组自2014年7月1日起执行烟尘特别排放限值，既全部火电厂烟尘排放限值不得高于30mg/m³，重点地区火电厂烟尘排放限值不得高于20mg/m³。

现有技术不能全部满足新的国家标准。“电袋除尘”能够降低脱硫系统入口的烟尘含量，但是不能解决吸收塔出口石膏尘携带和石膏雨问题，不能从根本上解决脱硫系统烟气含尘量偏高问题，而且投资偏高。“电袋除尘”投资达到50～80元/kwh,投运后系统阻力增加400～900pa，折合增加厂用电0.15%,运行和维护成本也很高，改造施工周期较长，要40天以上才能完成。湿式电除尘虽然能解决脱硫系统烟气含尘量偏高问题，但是投资造价极高，投运后系统阻力增加300～400pa，折合增加厂用电0.15%，运行时高压直流电源电耗也很高，“湿式电除尘”投资达到120～150元/kwh。且施工周期长，电袋除尘要40天以上才能完成，湿式电除尘要80天以上才能完成，运行和维护成本也很高。已建成电厂基本没有布置实施电除尘的空间。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述问题，提供一种设有静电加湿装置的湿法脱硫系统。

本实用新型的技术解决方案是：它包括吸收塔，塔内设有喷淋层和除雾器，所述除雾器后设有加湿喷嘴，加湿喷嘴与高压静电电源连接，加湿喷嘴后的烟道内设有末级除雾器，末级除雾器前设有冲洗末级除雾器的冲洗喷嘴。