[实用新型]一种燃机多层耐高温保温隔热层

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于燃机排气装置的多层耐高温保温隔热层。

背景技术

目前燃机使用的隔热材料一般有两种：岩棉和陶瓷纤维。岩棉又称岩石棉，是矿物棉的一种，是以天然岩石及矿物等为原料制成的蓬松状短细纤维。岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维。岩棉纤维直径一般3～9微米，容重50～200kg/m³，常温下导热系数0.029～0.046W/m·K，在600℃以下为0.111～0.045W/m·K，不燃、不霉、不蛀。

陶瓷纤维是指以SiO₂、Al₂O₃为主要成分且耐火度高于1580℃的纤维状隔热材料的总称，陶瓷纤维制品时60年代初期发展起来的一种纤维状的轻质耐火材料，它是以硬质粘土熟料或工业氧化铝粉与硅石粉合成料为原料，采用电弧炉或电阻炉熔融，经压缩空气喷吹（或甩丝法）成纤而制成的，按其结构形态来说它属于（玻璃态）纤维。陶瓷纤维的直径一般为2～5微米，其制品的结构特点是气孔率高（一般大于90%），气孔孔径和表面积大，而气孔中的空气具有良好的隔热作用，是陶瓷纤维具有优良的隔热性能和较小的体积密度。

某型燃机目前使用的隔热材料是以岩棉为主，岩棉材料的使用温度在900℃左右，现有的燃机排气装置保温隔热层采用WBC-800-B复合硅酸盐（岩棉）保温隔热材料，在装隔热材料时，将材料厚度150mm压缩到70mm使用，在550℃温度下，经过长时间工作后表面温度仍在200℃左右，对燃机试车间电器元件及工作人员人身安全造成很大隐患。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型的目的在于：在不增加保温隔热层厚度的前提下，将燃机正常运转时排气装置外表面温度由200℃降至65℃以内，提高隔热层的隔热效率。

本实用新型具体提供了一种燃机多层耐高温保温隔热层，其特征在于：所述隔热层从加温侧开始，依次为陶瓷纤维毯层、铝箔层和陶瓷纤维纸层。

本实用新型所述燃机多层耐高温保温隔热层，其特征在于：所述隔热层的厚度为70～90mm。

本实用新型所述燃机多层耐高温保温隔热层，其特征在于：所述陶瓷纤维毯层由x+1张陶瓷纤维毯与x张铝箔构成，其中x为大于等于的整数，陶瓷纤维纸与铝箔交替排列，优选通过高温胶粘接在一起。其中每张陶瓷纤维毯的厚度为10～30mm。

本实用新型所述燃机多层耐高温保温隔热层，其特征在于：所述陶瓷纤维纸层由y+1张陶瓷纤维纸与y张铝箔构成，其中y为大于等于1的整数，陶瓷纤维纸与铝箔交替排列，优选通过高温胶粘接在一起。

发明人通过大量实验，在本实用新型所述隔热层结构方案基础上进行优化改进，得到该隔热层用于燃机排气装置隔热层的最佳结构：从加温侧开始，依次为30mm陶瓷纤维毯、铝箔、20mm陶瓷纤维毯、铝箔、30mm陶瓷纤维毯、铝箔、2.5mm陶瓷纤维纸、铝箔、2.5mm陶瓷纤维纸、铝箔、2.5mm陶瓷纤维纸、铝箔、2.5mm陶瓷纤维纸。

本实用新型所述燃机多层耐高温保温隔热层具有质量轻、可维护性好、耐久性优异的特点，与原有的岩棉材料隔热层相比，本实用新型所述隔热层的隔热效果更好。

附图说明

图1燃机多层耐高温保温隔热层结构图；

图2保温隔热层隔热效果试验方法示意图；

图3测温点示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1所示，所述隔热层由陶瓷纤维毯1、铝箔2以及陶瓷纤维纸3组成，从加温侧开始，依次为30mm陶瓷纤维毯、铝箔、20mm陶瓷纤维毯、铝箔、30mm陶瓷纤维毯、铝箔、2.5mm陶瓷纤维纸、铝箔、2.5mm陶瓷纤维纸、铝箔、2.5mm陶瓷纤维纸、铝箔、2.5mm陶瓷纤维纸。

按附图2中试验方案，将多层保温隔热层通过加热炉加热，不同的时间段记录其表面温度数据。试验件表面选定6个测温点，见图3，在850℃高温下，测温数据（见表1）表明此方案结构完全可以满足燃机工作状态温度（550℃）下的燃机外表面温度要求。经过论证，此方案结构可应用于某燃机排气装置保温隔热层，其效果明显，具有质量轻、可维护性好、耐久性优异的特点。

表1（炉温850℃）