[实用新型]生物质高温燃气除尘过滤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种过滤器，具体是涉及一种深度过滤生物质高温燃气中杂质灰分的过滤器。

背景技术

随着中国工业化、城镇化的高速发展，化石能源短缺、环境污染加剧、温室气体减排压力以及农林剩余物利用率低，对中国国民经济持续健康发展的限制作用逐渐显现，大力发展以生物质燃料为代表的清洁能源已经成为国家战略选择。生物质成型燃料，是一种重要的生物质能源。它由松散的秸秆、树枝和木屑等农林废弃物挤压而成，其能源密度相当于中质烟煤，火力持久，燃烧性能好，是能量转化效率最高的利用方式，可用作家庭生活燃料和电厂发电、窑炉等工业燃料。

生物质成型燃料本身的灰分杂质较多，生物质燃烧炉制备出来的生物质燃气都含有大量的飞灰、细炭颗粒和焦油。为了减少可燃气中碱性灰尘对下游设备（换热锅炉、发电机）的腐蚀及对管道的堵塞，在低能耗下实现可燃气的高效净化，必须在高温条件下直接进行除尘过滤。

布袋过滤器是最常见的过滤设备，原因是其制造成本低。但现有的布袋过滤器存在的问题是：由于生物质可燃气温度高，容易造成布袋使用周期下降，同时，生物质可燃气含尘量较高，使过滤器负荷过重，电磁阀喷吹次数增加，不利于节能降耗，更关键的是，布袋的过滤孔较大，难以将微小灰分杂质过滤，使得过滤器的过滤效果不理想。

实用新型内容

解决的技术问题：本实用新型提供一种适用高温除尘、过滤效果好、结构简单、且具有快速拆卸功能的过滤器。

技术方案：生物质高温燃气除尘过滤器，包括旋风分离器和多孔介质过滤器，所述旋风分离器的上部设有进气口，底部设有第一集灰槽，多孔介质过滤器设有进气口、排气口、旋转手柄和第二集灰槽，所述进气口通过导气管与旋风分离器的内腔连接，第二集灰槽设于多孔介质过滤器的底部，旋转手柄设于多孔介质过滤器的顶部。

所述旋风分离器的腔体内设有耐火水泥内衬。

所述多孔介质过滤器内设有同轴可拆卸设置的过滤栅板组，栅板连接轴与旋转手柄连接。

有益效果：本实用新型由于设置旋风分离和多孔介质两级过滤单元，当高温生物质可燃气经过旋风分离器，99%的灰渣被分离下来，燃气随后经过多孔介质过滤器，气流中残留的灰尘撞击多孔介质栅板并被拦截下来，清洁的高温可燃气体通过。内衬耐火水泥的旋风分离器，可防止高温燃气中的灰尘颗粒撞击内壁造成旋风分离器的损坏，延长设备使用寿命。另外，设置多孔介质过滤器可去除燃气中残留的灰渣，多孔介质过滤器中垂直设置栅板，可达到两个目的：（1）燃气中灰渣撞击多孔介质孔壁被拦截下来，清洁的燃气通过；（2）灰渣高温下熔融向下流动进入集灰槽，不会堆积在栅板上，堵塞过滤器孔道，保证过滤器可以长时间稳定运行。

附图说明

图1 生物质高温燃气除尘过滤器的结构示意图；

图2 多孔介质过滤器结构示意图；

图1和图2中，1—进气口、2—耐火水泥内衬、3—导气管、4—第一集灰槽、5—第二集灰槽、6—多孔介质过滤器、7—排气口、8—旋转手柄、9—旋风分离器、10—过滤栅板、11—栅板连接轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐述本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

生物质高温燃气除尘过滤器，包括旋风分离器9和多孔介质过滤器6，所述旋风分离器的上部设有进气口1，底部设有第一集灰槽4，多孔介质过滤器设有进气口、排气口7、旋转手柄8和第二集灰槽5，所述进气口通过导气管3与旋风分离器的内腔连接，第二集灰槽设于多孔介质过滤器的底部，旋转手柄设于多孔介质过滤器的顶部。所述旋风分离器的腔体内设有耐火水泥内衬2。多孔介质过滤器内设有同轴可拆卸设置的过滤栅板10组，栅板连接轴11与旋转手柄8连接。内设过滤栅板可通过旋转手柄，根据燃气中灰分的多少调节栅板角度，充分过滤灰渣。

多孔介质过滤器的工作原理是：含灰分杂质的高温生物质可燃气从进气口1输送到旋风分离器9内，通过旋风分离出99%的灰分杂质进入第一集灰槽4中，含1%左右灰分的可燃气通过导气管3进入多孔介质过滤器6中，通过与碳化硅材质过滤栅板10的碰撞后，气流中残留的少量灰渣碰撞多孔介质过滤器被拦截下来进入第二集灰槽5中，经排气口7排出。此过程无需反吹扫。

当多孔介质过滤器停机时，为了将残余生物质可燃气排尽，并使陶瓷滤芯保护清洁（防止焦油的板出堵塞陶瓷滤芯），需通入热氮气与未排尽可燃气进行置换 ：在停止输入生物质可燃气后，启动加热气包工作并向筒体内输入热氮气，热氮气继续参与未排尽生物质可燃气的过滤，直到将残余生物质可燃气完全排出筒体外为止。