[实用新型]用于成型双物料制品的注塑模具有效
申请号: | 201320578000.0 | 申请日: | 2013-09-17 |
公开(公告)号: | CN203580030U | 公开(公告)日: | 2014-05-07 |
发明(设计)人: | 胡作寰;高国利;黄清刚 | 申请(专利权)人: | 深圳市银宝山新科技股份有限公司 |
主分类号: | B29C45/32 | 分类号: | B29C45/32 |
代理公司: | 深圳市世纪恒程知识产权代理事务所 44287 | 代理人: | 胡海国;赵爱蓉 |
地址: | 518000 广东*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 成型 物料 制品 注塑 模具 | ||
技术领域
本实用新型涉及模具设备领域,尤其涉及一种用于成型双物料制品的注塑模具。
背景技术
传统的成型双物料制品的注塑机不论是转轴旋转式或是动模平移式,其原理都是需要两个模腔,分两次注塑,第一次先注塑形成制品的一部分,然后移动模体使制品对准另一个模腔位置,再次注射,最终使制品完整成型。这种双物料注塑机本身体积较大,而且还受产品体积大小的限制,只能成型一些较小体积的产品。
目前,也没有能注塑大型制品的双物料注塑机,对于一些比较大的产品,例如汽车进气格栅(这种产品通常都很长,一般约有700~1300毫米长,且不同车型不一样)就很难生产。
因此,提供一种体积较小并可成型大型双物料制品的注塑模具实为必要。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种用于成型双物料制品的注塑模具,旨在实现降低大型双物料制品模具的体积以及模具成本。
为了实现上述目的,本实用新型提出一种用于成型双物料制品的注塑模具,该注塑模具包括前模、滑块组件及由所述前模和滑块组件形成的制品模腔,所述制品模腔分为硬胶模腔和软胶模腔,所述前模上对应所述硬胶模腔设有第一物料注塑孔,所述前模上对应所述软胶模腔设有第二物料注塑孔;所述软胶模腔与硬胶模腔的交界处设有将二者隔离密封的分隔件,该分隔件位于所述硬胶模腔或者软胶模腔内且一端与所述前模贴合,与该端相对的另一端连接一驱动件,所述驱动件驱动所述分隔件垂直于开模方向做直线往复运动,且往复运动的行程距离为对应的制品的厚度。
优选地,所述分隔件背离所述前模的一侧为斜面,所述注塑模具还包括锁紧块,该锁紧块与所述驱动件的驱动端连接,设有用于与所述斜面抵接的滑动斜面。
优选地,所述滑动斜面上设有T形块,所述分隔件对应所述T形块设有与之滑动适配的T形凹槽。
优选地,还包括与所述驱动件电连接且控制所述分隔件运动位置的行程开关。
优选地,所述锁紧块上设有槽底呈倾斜设置的滑动槽,所述行程开关包括操作杆、一端被固定的弹性件及与操作杆平行且联动设置的导杆,所述导杆上设有与导杆滑动连接的动触点及与导杆固定连接的静触点,所述静触点与所述驱动件电连接;所述操作杆的一端与所述滑动槽滑动适配,另一端与所述弹性件未被固定的一端连接。
优选地,所述弹性件为弹簧,所述操作杆上设有限位部,所述弹簧套设在所述操作杆上,且未被固定的一端与所述限位部抵接。
优选地,对应所述第一物料注塑孔及/或所述第二物料注塑孔装设有针阀式热咀。
优选地,还包括热流道系统,该热流道系统包括与所述第一物料注塑孔对应的第一进胶头及与所述第二物料注塑孔对应的第二进胶头,所述第二进胶头的进胶方向垂直于第一进胶头的进胶方向。
优选地,所述驱动件为油缸。
本实用新型通过设置可活动的分隔件将由前模和滑块组件形成的制品模腔分隔成硬胶模腔和软胶模腔,并先对硬胶模腔进行注射,然后退出分隔件使硬胶模腔与软胶模腔连通,再对软胶模腔进行注塑,从而只需要一个模腔就可实现两种物料的注塑,因此,不管是大型双物料制品,还是小型双物料制品,都有效地降低了其成型模具的体积,而模具体积减少,模具成本也相应的减少。
附图说明
图1是本实用新型用于成型双物料制品的注塑模具注塑硬胶时的状态示意图;
图2是本实用新型用于成型双物料制品的注塑模具注塑软胶胶时的状态示意图;
图3是本实用新型用于成型双物料制品的注塑模具一实施例的局部侧视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
以下结合说明书附图及具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参照图1、图2及图3,图1是本实用新型用于成型双物料制品的注塑模具注塑硬胶时的状态示意图;图2是本实用新型用于成型双物料制品的注塑模具注塑软胶胶时的状态示意图;图3是本实用新型用于成型双物料制品的注塑模具一实施例的局部侧视图。
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