[实用新型]一种缓冲及复位功能的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及减缓板材拉伸机发生的板带突然断裂冲击运动的趋势，并在冲击运动完成后对压梁进行复位以保证机组能继续运行的技术领域，特别涉及一种缓冲及复位功能的装置。

背景技术

铝合金板材拉伸机主要用于消除铝合金材料内部残余应力、矫正材料的弯曲变形以及拉伸强化；如图1所示，该机组主要由带有液压缓冲功能的缓冲复位装置、固定头、压梁、主拉伸缸、拉伸头等部件组成，设备采用全浮动结构设计。

板材拉伸时固定头和拉伸头分别夹紧材料的一端（通过安装在上、下横梁内部的钳体），固定头2通过插销与两个压梁3固定连接在一起，液压缸5一端柱塞与拉伸机头6连接，另一端柱塞与压梁3固定。拉伸头6由两个液压缸5驱动相对固定机头产生位移以实现对材料的拉伸。

在发生断带工况的情况下，此时由于超大外载荷的突然消失，会对整个拉伸机组造成巨大的冲击力，本实用新型旨在解决如何对压梁在断带过程中进行缓冲和复位的问题。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种缓冲及复位功能的装置，即一种八拉杆、双柱塞液压缓冲、复位装置，具有减缓断带冲击、保护设备并回复设备初始位置等特点。

一种缓冲及复位功能的装置，包括缓冲横梁2.1，缓冲横2.1布置在板材拉伸机结构尾部并作为设备定位基础，连接座2.2安装在缓冲横梁2.1上；定位杆2.3一端布置在缓冲横梁2.1内孔中，另一端通过第一螺母装置2.5与第一联结板2.4紧密固定，第一定位套2.6布置在第一联接板2.4与第二联接板2.7之间，在该结构中，共有8根拉杆2.8，每4根成组使用，第一组穿过定位套2.6并通过第二螺母装置2.14实现连接与固定，所述的第二联接板2.7设置有两个用来确定双向柱塞缸的行程，缓冲缸缸体2.10布置在两个第二联接板2.7中间，柱塞2.9、铜套2.11及密封件组合2.12均安装在柱塞缸内，压盖2.13固定在缓冲缸缸体2.10端部；第二组拉杆的4根拉杆2.8穿过第二定位套2.15定位在第二联接板2.7与压梁过渡座2.16之间，滑板组件2.17与滑套2.19均安装在底座2.20上，过渡套2.18安装在滑套2.19内孔中，压梁2.21与压梁过渡座2.16通过螺栓连接。

本实用新型液压缸的缸体依靠定位板及螺母固定在4根拉杆上，并只对柱塞做径向定位；柱塞2.9的轴向定位由拉杆2.8及定位套的位置确定。在正常工况下（板材正常拉伸，不发生断裂的情况），柱塞之间充满高压流体，最大行程由定位套确定并对压梁进行定位。每4根拉杆为一组并在定位套及螺母的支撑下形成一个可压缩式整体框架，该框架可在底座上滑动。当发生板材断裂时，固定头带着压梁快速往拉伸反方向冲击，此时该拉杆框架用来承受巨大冲击力并最终将载荷传递到液压缸柱塞上并引起液压流体压力升高，超过系统设定卸荷压力时系统将卸荷；如果冲击行程超过设定行程时，冲击载荷将传递到缓冲横梁上，该缓冲横梁预埋在基础内，缓冲横梁的设计会有效保证不会损坏基础。当冲击结束后，液压系统的高压流体会自动充满柱塞之间的空间，将压梁及整体框架退回到预定状态，也即是完成对压梁的复位。

附图说明

图1是本实用新型与之配合使用的板材拉伸机结构简图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型专利做进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

参照图2、一种缓冲及复位功能的装置，包括缓冲横梁2.1，缓冲横2.1布置在板材拉伸机结构尾部并作为设备定位基础，连接座2.2安装在缓冲横梁2.1上；定位杆2.3一端布置在缓冲横梁2.1内孔中，另一端通过第一螺母装置2.5与第一联结板2.4紧密固定，第一定位套2.6布置在第一联接板2.4与第二联接板2.7之间，拉杆2.8穿过第一定位套2.6并通过第二螺母装置2.14实现连接与固定，所述的第二联接板2.7设置有两个用来确定双向柱塞缸的行程，缓冲缸缸体2.10布置在两个第二联接板2.7中间，柱塞2.9、铜套2.11及密封件组合2.12均安装在柱塞缸内，压盖2.13固定在缓冲缸缸体2.10端部，第二定位套2.15定位在第二联接板2.7与压梁过渡座2.16（该过渡座同时也作为第三连接板）之间，滑板组件2.17与滑套2.19均安装在底座2.20上，过渡套2.18安装在滑套2.19内孔中，压梁2.21与压梁过渡座2.16通过螺栓连接。这样整个缓冲装配体可通过滑板组件与滑套在底座2.20上滑动。

本实用新型的工作原理为：