[实用新型]一种多环形薄壁管成形装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械零件夹具设计领域，具体为一种多环形薄壁管成形装置。

背景技术

在机械领域里，夹具设计尤为重要，是重要零件加工的关键技术，而其一般工序复杂，精度要求较高，其设计的合理不仅决定了项目的成败，也节省大量人力和物力。

多环形薄壁管成形困难，弯形成型比较困难，误差较大，弹性应力不易于控制，容易变形，目前急需一种多环形薄壁管成形的夹装。

实用新型内容

为了克服多环形薄壁管成形困难，易变形的不足，本实用新型旨在提供一种多环形薄壁管成形装置，该成形装置可将多环形薄壁管一次成型，不会造成薄壁管变形，且结构简单，操作方便。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种多环形薄壁管成形装置，其结构特点是，包括机座，装在机座上的内圈成型机构和外圈成型机构；所述内圈成型机构具有将薄壁管的内圈压制成弧形的凸模，所述外圈成型机构具有将薄壁管的外圈压制成弧形的凹形内模，该凹形内模固定在机座上。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

作为一种具体的结构形式，所述内圈成型机构包括与所述凸模相连的螺杆，与该螺杆配合的压进螺母；所述薄壁管部分位于所述凸模与凹形内模之间。由此，旋转压进螺母，即可驱动螺杆带动凸模压制薄壁管，将薄壁管的内圈压制成弧形。

进一步地，所述外圈成型机构包括铰接在机座的左右两个绞手，装在每个绞手内的压轮；所述压轮与所述薄壁管部分位于所述凹形内模与所述压轮之间。由此，转动左右两个绞手，利用压轮和凹形内模压制薄壁管，将薄壁管的外圈压制成弧形。

为了方便旋转压进螺母，所述压进螺母外装有手柄。

进一步地，所述凹形内模的凹进部为U形槽，该U形槽槽深为8mm~15mm，更有选为10mm。优选地，所述凹形内模的非凹进部呈弧形。

作为一种具体的结构形式，所述凸模的凸出端呈弧形。

进一步地，所述压轮与凹形内模均由MC尼龙制成，可以保证薄壁管不受到损伤。

藉由上述结构，所述欧姆形薄壁管成形的夹装包含内圈成型机构、外圈成型机构及成型模。由此，所述的内圈成型机构、外圈成型机构需和内模配合使用制作出薄壁管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型适用于多环形薄壁管成形零件成形的工艺，巧妙的装夹，完成了复杂零件一次成型，零件表面损伤小，并有效的利用了弹性应力，工序简单可靠，操控方便，普适性高，不需要额外动力源。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是图1的零件分解示意图；

图3是本实用新型对薄壁管准备成形的状态图；

图4是本实用新型对薄壁管成形时的状态图；

图5是多环形薄壁管在本实用新型装置中的状态图；

图6是多环形薄壁管成形后的结构示意图；

图7是本实用新型位于绞手处的横截面图。

在图中

1-压进螺母；   2-凸模；     3-绞手；   4-薄壁管； 5-机座；

6-凹形内模；   7-内圈成型机构；    8-外圈成型机构；    9-压轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型操作过程：

一种多环形薄壁管成形装置，如图1~4所示，包含内圈成型机构7、外圈成型机构8及成型模。所述的内圈成型机构、外圈成型机构和凹形内模配合使用成型薄壁管，其中压轮与凹形内模制作材料为MC尼龙。

按薄壁管成型要求制作内圈成型机构、外圈成型机构及成型模；凸模2，成型螺杆、压轮9、凹形内模6上开有与薄壁管成型所匹配的凹槽，并按图1所示组装机构。

在制作时需测算出薄壁管成型后的反弹量，根据反弹量加工好部件。因凹形内模与压轮制作材料是MC尼龙，使薄壁管材料在压、弯过程中获得较好延伸性，并不会对薄壁管表面造成损伤。

图3为初始压制状态；通过拧动压紧螺母获得弯制薄壁管内圆弧的动力，拧动至所需位置获得薄壁管内圆弧。

图4是获得薄壁管外圆弧的过程；在制作过程中扳动绞手直至所需位置，如图6所示：薄壁管会根据模具中的凹槽自动成型。

图5所示是薄壁管在压制终了时的状态，松开绞手和压进螺母获得图6所示状态。因模具预制了反弹量，松开夹紧后的薄壁管得到一定回弹并与所需薄壁管要求达到一致，薄壁管回弹后的尺寸会大于凹形内模尺寸，薄壁管出模变得简单方便。

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。