[实用新型]一种六氟化硫气体密度继电器

权利要求书

1.一种六氟化硫气体密度继电器，包括壳体、设置在壳体内的基座、端座、巴登管、温度补偿元件、机芯及若干作为信号发生器的微动开关；所述机芯包括平行设置的上、下夹板、可转动地跨接在上、下夹板之间的转轴齿轮和扇形齿轮轴、安装在扇形齿轮轴上并与转轴齿轮啮合连接的扇形齿轮，该扇形齿轮的起始端依次通过连接杆和连接臂与所述温度补偿元件的一端连接；所述温度补偿元件的另一端通过所述端座与所述巴登管的一端连接；所述巴登管的另一端连接在所述基座上；其特征在于，所述气体密度继电器还包括与所述微动开关数量相同的开关调节机构及一信号触发机构；其中，

每个所述开关调节机构包括一固定件、一转轴铆钉、一弹簧及一转动件，所述固定件的一端通过所述转轴铆钉和弹簧与所述转动件的一端连接，所述固定件的另一端固定在所述基座或机芯上，以使所述转轴铆钉与所述扇形齿轮轴同轴，所述转动件的另一端固定所述微动开关；

所述信号触发机构包括信号触发机构轴及与所述微动开关数量相同的凸轮，所述信号触发机构轴垂直固定在所述扇形齿轮的表面上，所述凸轮安装在信号触发机构轴上并一一对应地抵靠在每个微动开关的接点操作柄上；

当气体密度值发生变化，所述波登管和温度补偿元件产生位移，该位移依次通过所述扇形齿轮和所述信号触发机构驱动所述微动开关，使所述微动开关发出相应的信号，完成气体密度继电器的功能。

2.根据权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述转动件为具有钩柄和钩子的L形弯钩形状，所述微动开关以其接点操作柄与所述钩子相对的方式固定在所述转动件的钩柄的端部。

3.根据权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述弹簧为蝶形弹簧或平垫弹簧。

4.根据权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述微动开关通过所述开关调节机构的转动件调节位置后再通过开关辅助机构固定在所述基座上。

5.根据权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述的信号触发机构轴上带有限位机构。

6.根据权利要求1所述的六氟化硫气体密度继电器，其特征在于，所述机芯还带有阻尼机构。

7.一种六氟化硫气体密度继电器，包括壳体、设置在壳体内的基座、端座、巴登管、温度补偿元件、显示机芯、控制机芯及若干作为信号发生器的微动开关；所述巴登管的一端连接在所述基座上，另一端通过所述端座与所述温度补偿元件的一端相连；所述微动开关安装在所述壳体内并带有接点操作手柄；其特征在于，所述气体密度继电器还包括与所述微动开关数量相同的开关调节机构及一信号触发机构；其中，

每个所述开关调节机构包括一固定件、一转轴铆钉、一弹簧及一转动件，所述固定件的一端通过所述转轴铆钉和弹簧与所述转动件的一端连接，所述固定件的另一端固定在所述基座或控制机芯上，以使所述转轴铆钉与所述控制机芯的扇形齿轮轴同轴，所述转动件的另一端固定所述微动开关；

所述信号触发机构包括信号触发机构轴及与所述微动开关数量相同的凸轮，所述信号触发机构轴垂直固定在所述控制机芯的扇形齿轮的表面上，所述凸轮安装在信号触发机构轴上并一一对应地抵靠在每个微动开关的接点操作柄上；

当气体密度值发生变化，所述波登管和温度补偿元件产生位移，该位移依次通过所述控制机芯的扇形齿轮和所述信号触发机构驱动所述微动开关，使所述微动开关发出相应的信号，完成气体密度继电器的功能。

8.一种六氟化硫气体密度继电器，包括相对独立的信号控制部分和示值显示部分；所述信号控制部分包括控制基座、控制端座、控制巴登管、控制温度补偿元件、控制机芯及若干作为信号发生器的微动开关；所述控制巴登管的一端连接在所述控制基座上，另一端通过所述控制端座与所述控制温度补偿元件的一端相连；所述微动开关安装在所述壳体内并带有接点操作手柄；其特征在于，所述气体密度继电器还包括与所述微动开关数量相同的开关调节机构及一信号触发机构；其中，

每个所述开关调节机构包括一固定件、一转轴铆钉、一弹簧及一转动件；所述固定件的一端通过所述转轴铆钉和弹簧与所述转动件的一端连接，所述固定件的另一端固定在所述控制基座或控制机芯上，以使所述转轴铆钉与所述控制机芯的扇形齿轮轴同轴，所述转动件的另一端固定所述微动开关；

所述信号触发机构包括信号触发机构轴及与所述微动开关数量相同的凸轮，所述信号触发机构轴垂直固定在所述控制机芯的扇形齿轮的表面上，所述凸轮安装在信号触发机构轴上并一一对应地抵靠在每个微动开关的接点操作柄上；

当气体密度值发生变化，所述控制波登管和控制温度补偿元件产生位移，该位移依次通过所述控制机芯的扇形齿轮和所述信号触发机构传递给所述微动开关，使所述微动开关发出相应的信号，完成密度继电器的功能；

所述示值显示部分包括显示巴登管、显示温度补偿元件、显示基座、显示端座、显示机芯及指针，所述显示巴登管的一端连接在所述显示基座上，另一端通过所述显示端座与所述显示温度补偿元件的一端相连，所述显示温度补偿元件的另一端与所述显示机芯的起始端连接，所述指针与所述显示机芯的中心轴连接。