[实用新型]带材制品码放装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种码放装置，特别是涉及一种带材制品码放装置。

背景技术

目前，许多铜加工企业在铜排生产线生产过程中，定尺成品铜排的码放仍旧沿用简单的手工作业方法，有的将成品铜排先推至刚性平台，数量达到料盘限定高度后停机，人工将成品铜排搬运料箱内，码放整齐。有的将成品铜排翻落至柔性收集框内，达到一定数量后，人工成捆吊离至其它场所包装。这种人工码放成品铜排的工作方式存在以下缺点：1、制品下落高度不固定，相互砸落，制品外表面易划伤，质量差；2、人工搬运制品，极易发生伤手事故；3、成捆吊离制品，部分制品易变形；4、人工搬运每个制品，劳动强度大，生产效率低；5、人工节奏很难与设备自动节奏合拍同步，稍不注意，极易发生事故，生产不安全；6、占地面积大，操作人员多，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种带材制品码放装置。该带材制品码放装置克服了传统的人工码放制品所引起的操作人员多、劳动强度大、生产效率低、生产不安全的问题，消除了制品下落高度不固定，相互砸落，表面易划伤，质量差的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：带材制品码放装置，其特征在于：包括机架、翻料板和多个均呈“L”型的盛料板，所述翻料板的中部铰接在机架顶部，所述机架上设置有用于带动翻料板翻转的翻料气缸，所述机架上且位于翻料板远离翻料气缸的一侧设置有多个导轨，多个所述导轨的上端均向远离翻料气缸的一侧倾斜，多个所述盛料板沿多个所述导轨间隔布设，所述机架上设置有用于带动盛料板沿导轨移动的驱动机构。

上述的带材制品码放装置，其特征在于：所述驱动机构包括铰接在机架下部且沿机架长度方向布设的传动轴和安装在传动轴上的多个大滑轮，多个所述导轨上均设置有定滑轮，多个所述大滑轮通过连接绳与多个导轨上的定滑轮一一对应连接，所述连接绳的一端固定在大滑轮上，所述连接绳的另一端依次绕过大滑轮和定滑轮并与盛料板连接，所述机架上设置有至少一个用于带动大滑轮转动的升降油缸。

上述的带材制品码放装置，其特征在于：所述机架上设置有用于沿机架长度方向推动制品的推料气缸，所述推料气缸活塞杆的外端安装有推料板。

上述的带材制品码放装置，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括用于检测制品进入翻料板的第一感应开关、用于检测盛料板升降位移量的位移传感器，以及用于接收第一感应开关和位移传感器输出信号并对翻料气缸、升降油缸和推料气缸进行控制的控制器，所述控制器的输入端与第一感应开关和位移传感器相接，所述控制器的输出端接有用于控制向翻料气缸的无杆腔或有杆腔输送气体的第一电磁阀、用于控制向升降油缸的无杆腔或有杆腔输送压力油的第二电磁阀和用于控制向推料气缸的无杆腔或有杆腔输送气体的第三电磁阀相接。

上述的带材制品码放装置，其特征在于：所述控制系统还包括分别用于检测推料气缸活塞杆伸出的极限位置和缩回的极限位置的第二感应开关和第三感应开关，所述第二感应开关和第三感应开关均与控制器的输入端相接。

上述的带材制品码放装置，其特征在于：所述盛料板的底部设置有用于沿导轨行走的导向轮。

上述的带材制品码放装置，其特征在于：所述翻料板上远离导轨的一侧设置有挡板。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型通过翻料气缸带动翻料板翻转，将制品输送至盛料板上，所述驱动机构带动盛料板沿导轨等距下降，当使得制品等差落下，当码放好一定数量的制品后，所述驱动机构带动盛料板上升，人工再将码放好的制品取走，其有效的解决了传统人工码放制品所引起的操作人员多、劳动强度大、生产效率低、生产不安全的问题。

3、本实用新型通过控制系统，使得在线制品等差落下、自动对齐、码放完毕自动升起，提高了自动化程度，能够适应连续作业。

4、本实用新型通过设置推料气缸和推料板，能够对码放在盛料板12上的制品的一端对齐，使得制品码放整齐。

5、本实用新型通过在翻料板上远离导轨的一侧设置挡板，有效防止制品跑偏或从翻料板从远离导轨的一侧掉落，保证了带材制品码放装置使用的可靠性。

6、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。