[实用新型]服装熔领花孔装置

说明书

技术领域

本实用新型的实施方式涉及军用服装加工辅助工具，更具体地，本实用新型的实施方式涉及一种专用服装熔领花孔装置。 

背景技术

军用服装的领子根据不同军服的品种，其领花下的领花孔的位置有所区别，因此在制作军服过程中，衣领部位需要制作位置对应且合格的领花孔，手工直接制作常常使领花孔位置不够规范，且孔径大小也不合格，传统的热熔方式制作领花孔虽然改善了上述问题，但是，特别容易使产品被污染，且生产出来的产品不能完全满足现在的工艺要求。 

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种制作服装熔领花孔的实施方式，以期望解决领花孔定位不准、熔孔大小不一、产品脏污等问题，使产品能够满足07士兵、军官系列产品熔领花孔的要求。 

为解决上述的技术问题，本实用新型的一种实施方式采用以下技术方案： 

一种服装熔领花孔装置，包括机架、脚踏板和桌面，所述机架和脚踏板之间通过拉杆连接，所述机架上设置弹簧，所述机架被桌面固定；所述机架上设置支撑杆，机架前端设置烙铁，所述烙铁下端设置不锈钢丝，所述桌面上设置垫板，所述垫板位于烙铁的正下方。 

更进一步的技术方案是：所述不锈钢丝下端磨尖，不锈钢丝的直径为1.5mm。 

更进一步的技术方案是：所述机架具有传动杆，所述拉杆与机架的连接点设置在传动杆上，所述传动杆一端连接烙铁，所述弹簧设置在传动杆与烙铁的连接处。 

更进一步的技术方案是：所述支撑杆位于传动杆下方并通过螺栓固定在机架上。 

更进一步的技术方案是：所述服装熔领花孔装置还包括衣领模板，所述衣领模板三个边缘与衣领边缘对齐，衣领模板上设置领花印孔。 

更进一步的技术方案是：所述衣领模板厚0.3mm,所述领花印孔的直径为0.2mm。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：操作简单，结构可靠，不点印，不污染产品，使用多种类型的衣领模具，可快速制作出领花孔不同的衣领，制作的领花孔位置固定，孔径大小合格，提高了工作效率和产品的质量。 

附图说明

图1为本实用新型服装熔领花孔装置结构示意图。 

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1所示，服装熔领花孔装置具有机架102、脚踏板109和桌面101，机架102和脚踏板109之间通过拉杆103连接，拉杆103的上端连接在机架102的传动杆104上，传动杆104一端被固定在机架102上，另一端与烙铁107连接。烙铁107与 传动杆104之间设置了一个弹簧106。传动杆104的下方设置了一个支撑杆105，支撑杆105被螺栓垂直固定在机架102上。机架的底座固定在桌面101上，桌面101上还设置了一个垫板108，垫板108位于烙铁107的正下方。 

烙铁107可以接通电源，其最下端设置了直径为1.5mm的不锈钢丝，且该不锈钢丝的尖端被磨尖。烙铁107的制作可以用50瓦的常用电烙铁来制作，将50瓦的常用电烙铁的烙铁头锯掉，在中心钻孔，孔的直径为1.5mm，将直径为1.5mm的不锈钢丝一端磨尖，尖头向外装入孔中，然后用氧焊焊牢即可形成本实用新型使用的烙铁107。 

以上为本装置的主要结构，通过上述结构的装置，即可实现快速熔孔，为了规范孔径和领花孔的位置，本实用新型提供的服装熔领花孔装置还配有至少一个衣领模板，这种衣领模板没有完全固定的的形状，但是衣领模板是厚度为0.3mm左右的不锈钢板，且衣领模板上根据工艺标准的要求钻了领花孔，孔径为0.2mm。衣领模板的三个边缘能够与衣领的边缘对齐，在使用过程中，很好固定衣领模板的位置。 

本实用新型的具体操作方式是：首先，操作者在操作前先将烙铁107接上电源，使烙铁107加热，然后将符合产品领型的衣领模板与衣领前端比齐后放到垫板108上，踏下脚踏板109，拉杆103拉下机架102的传动杆104，传动杆104向下移动的最大深度由支撑杆105来调节，传动杆104向下时，带动烙铁107向下移动，烙铁熔穿衣领模具上领花孔处的衣物，领花孔制作完毕。弹簧的作用是，完成操作后传动杆104自动回归原位。 

尽管这里参照本实用新型的解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请 公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。