[实用新型]齿条液压缸矫直机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种矫直机，特别是涉及一种齿条液压缸矫直机。

背景技术

目前，传统的矫直机使用很普遍，分为三辊矫直机、五辊矫直机、多辊矫直机等型式，矫直精度与矫直辊的数量成正比，相比之下，五辊矫直机已经满足生产需求，用户应用较多。常用的五辊矫直机其矫直辊压下量的调整均为单个独立调整，矫直辊的位置调好后固定不动，存在以下缺点：依靠人工调整，很难保证五（多）矫直点一线，矫直中心不共线；上下两排的每个矫直辊的压下量很难保证一致，矫直中心是变化的；制品变化规格时，多个矫直辊都需要调整，工作量大；矫直辊的位置调定后不动，不能实现制品进入矫直辊内后压下矫直，对于“鹅头弯”制品不能快速咬入，必须经过人工辅助方可咬入矫直；调整机构经常动作，每个机构的磨损量不同，调整的同步精度差；自动化程度低，不能应用于自动化程度高的连续生产线上。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种齿条液压缸矫直机。该齿条液压缸矫直机一方面克服了传统矫直机的矫直中心不共线、矫直中心线偏离、调整复杂等问题，另一方面还克服了传统矫直机不能快速咬入“鹅头弯”制品，不适合高速自动化连续生产线的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：齿条液压缸矫直机，其特征在于：包括机架和沿机架长度方向设置在机架内的液压缸，所述液压缸活塞杆的外端与机架连接，所述液压缸的另一端通过导向套与机架连接，所述液压缸缸筒的上表面设置有沿液压缸长度方向布设的上齿条，所述液压缸缸筒的下表面设置有沿液压缸长度方向布设的下齿条，所述机架内设置有多个上齿轮和多个下齿轮，多个所述上齿轮均位于液压缸的上方且均与上齿条相啮合，多个所述下齿轮均位于液压缸的下方且均与下齿条相啮合，所述机架的外侧设置有多个上偏心矫直辊和多个下偏心矫直辊，多个所述上偏心矫直辊与多个所述上齿轮的中心轴一一对应连接，多个所述下偏心矫直辊与多个所述下齿轮的中心轴一一对应连接，多个所述上偏心矫直辊分别位于相邻两个下偏心矫直辊中心线连线的上方，多个所述上偏心矫直辊中心线的连线与多个所述下偏心矫直辊中心线的连线相平行。

上述的齿条液压缸矫直机，其特征在于：多个所述上偏心矫直辊等距布设，多个所述下偏心矫直辊等距布设，每个上偏心矫直辊的轴线处于相邻两个下偏心矫直辊轴线连线的垂直平分线上。

上述的齿条液压缸矫直机，其特征在于：还包括控制系统，所述控制系统包括用于检测上偏心矫直辊和下偏心矫直辊压下量的压下开关、用于检测上偏心矫直辊和下偏心矫直辊松开量的松开开关以及用于接收所述压下量信号和所述松开量信号的控制器，所述控制器的输入端与压下开关和松开开关连接，所述控制器的输出端接有电磁换向阀，所述电磁换向阀与液压缸有杆腔和无杆腔连接，所述液压缸缸筒上远离导向套的一端设置有与压下开关和松开开关相配合的感应片，所述压下开关和松开开关均设置在机架上。

上述的齿条液压缸矫直机，其特征在于：所述导向套内设置有水平布设的限位杆。

上述的齿条液压缸矫直机，其特征在于：所述活塞杆通过销轴与机架铰接连接。

上述的齿条液压缸矫直机，其特征在于：所述上偏心矫直辊的数量为二个，所述下偏心矫直辊的数量为三个。

上述的齿条液压缸矫直机，其特征在于：多个所述上偏心矫直辊、多个所述下偏心矫直辊的结构和尺寸均相同。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理，易于安装。

2、本实用新型克服了传统的五辊矫直机矫直中心不共线、矫直中心线偏离、调整复杂等缺点，矫直精度高；解决不能快速咬入“鹅头弯”制品问题，尤其适用于高速自动化生产线上，调整维修量减少了80%，生产率提高了6%～10%，自动化水平高。

3、本实用新型通过设置控制系统，实现了快速自动矫直，提高了工作效率。

4、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。

综上所述，本实用新型结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，使用效果好，便于推广使用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖视图。

图3为本实用新型的电路原理框图。

附图标记说明:

1—机架；              2—液压缸；          2-1—活塞杆；