[实用新型]单元体阴角立柱型材

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种单元体阴角立柱型材。

背景技术

在传统单元体幕墙施工中，阴角、阳角施工中普遍采用框架式幕墙做法：转角立柱为单端面，非单元板块做法，实际安装中很多作业集中在现场完成，还必须采用电动吊篮，影响施工进度。两列玻璃外侧与单元立柱结构胶复合，必须在立框后进行，操作难度非常大，粘接牢固程度存在隐患。因非车间成框，保证不了产品质量，如后期出现破损，在维护上的费用会大大提高。在单元体幕墙系统中，必须达到系统成熟的可操作性，各部位板块均应为单元板块。加工及施工安装都应遵循“厂内加工组装、施工安装迅速便捷、板块间也无应力、自由调节偏差、便于后期维护”等原则，现有技术中的阴角立柱型材并不能满足上述要求。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种系统化程度高、施工工艺简洁、后期维护便捷的单元体阴角立柱型材。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：单元体阴角立柱型材包括并列连接的第一腔体和第二腔体，其中第一腔体的长度大于第二腔体的长度，第一腔体的宽度小于第二腔体的宽度；在所述第一腔体的内端设有中心面与所述第一腔体的中心面夹角45°的端部插接槽口，该端部插接槽口位于内侧的侧壁与所述第一腔体的中心面夹角为45°；在所述第一腔体和第二腔体的交界处设有中心面与所述第一腔体的中心面夹角45°的中部插接槽口；所述第二腔体的位于外侧的侧壁与所述第一腔体的中心面夹角为45°，在该侧壁上设有外翼卡槽和玻璃封边槽口。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的阴角立柱型材成对使用，两者互为镜像对称。转角立柱实现单元板块插接，遵循了单元体结构设计理念；通过截面工艺细节的构造，使之便于螺接成框；考虑到了整体线条，单元体上横梁配置有封边装饰线条及密封胶条；转角立柱构造与其它部位结构一致，调节更方便，无应力设计；加工工艺更简便，提高了工业化程度；无需打胶处理，安装迅速、效率高。

优选地：在所述第一腔体和第二腔体的顶壁上均设有三角形截面的螺接工艺槽。

附图说明

图1是本实用新型的端面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的安装状态的截面结构示意图。

图中：1、端部插接槽口；2、中部插接槽口；3、外翼卡槽；4、玻璃封边槽口；5、螺接工艺槽；6、端部密封插件；7、端部密封胶条；8、第一中部密封胶条；9、第二中部密封胶条；10、硅酮结构胶；11、外翼隔热料；12、中空玻璃。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型包括并列连接的第一腔体和第二腔体，其中第一腔体的长度大于第二腔体的长度，第一腔体的宽度小于第二腔体的宽度。

在第一腔体的内端设有中心面与第一腔体的中心面夹角45°的端部插接槽口1，该端部插接槽口1位于内侧的侧壁与第一腔体的中心面夹角为45°。

在第一腔体和第二腔体的交界处设有中心面与第一腔体的中心面夹角45°的中部插接槽口2。

第二腔体的位于外侧的侧壁与第一腔体的中心面夹角为45°，在该侧壁上设有外翼卡槽3和玻璃封边槽口4。

本实例中，第一腔体和第二腔体的顶壁上均设有三角形截面的螺接工艺槽5。

本实用新型中所说的内侧、外侧以安装状态确定，如图3所示，安装完毕后端部插接槽口1位于室内，故称其内侧（图1中的左侧）为内侧。

图3是本实用新型的安装状态的结构示意图，可以看出：两个互为镜像对称的本阴角立柱型材配合使用。在两者的内端设有同时插接在两者的端部插接槽口1内的端部密封插件6，该端部密封插件6与端部插接槽口1之间设有端部密封胶条7。在中部设有同时插接在两者的中部插接槽口2内的中部密封插件，该中部密封插件与中部插接槽口2之间分别设有第一中部密封胶条8和第二中部密封胶条9。在外翼卡槽3内镶入固定料并采用螺钉紧固，在固定料上设置隔热条，在隔热条的外侧设置外翼隔热料11。边缘加工出45°倒角的中空玻璃12靠设在第二腔体位于外侧的侧壁上，中空玻璃12与本阴角立柱型材之间设置密封条，该密封条设置在玻璃封边槽口4内。在第二腔体位于外侧的侧壁与中空玻璃12之间还注入有硅酮结构胶10。在两个外翼隔热料11之间设有披水密封条。