[实用新型]一体化波导隔离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作在厘米波波宽频段、易装配、高性能的一体化结构的波导隔离器，广泛用于通信基站与干线光缆的信号传输的设备中。

背景技术

波导环行器作为一类重要的非互易铁氧体器件，在微波通信系统中获得了广泛的应用。波导环行器的重要参数之一是频带宽度，而一般微波铁氧体波导环行器的工作频宽（隔离度大于20dB）通常只有2～5％，当频率偏高时，由于高饱和磁场强度材料和高有效外加偏磁场的获得都变得困难，波导环行器的带宽成为限制其应用的因素。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种具有开槽式介质套的一体化波导隔离器。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一体化波导隔离器，包括一体化腔体结构和永磁体，特点：所述一体化腔体结构的上下面均设有用于装配永磁体的圆柱形腔，圆柱形腔中装配永磁体，一体化腔体结构的侧面设有用于装配微波吸收负载的形腔，形腔中装配微波吸收负载；所述永磁体包含上密封介质片、上旋磁铁氧体、金属隔片、下旋磁铁氧体、下密封介质片和介质套，所述介质套设有圆柱形孔，圆柱形孔内依次装入下密封介质片、下旋磁铁氧体、金属隔片、上旋磁铁氧体和上密封介质片。

进一步地，上述的一体化波导隔离器，所述介质套的材质为聚四氟乙烯。

更进一步地，上述的一体化波导隔离器，所述下密封介质片、下旋磁铁氧体、金属隔片、上旋磁铁氧体和上密封介质片以同轴心分布在介质套的圆柱形孔内。

再进一步地，上述的一体化波导隔离器，所述介质套的外缘设有2～3组等直径的圆形槽。

再进一步地，上述的一体化波导隔离器，所述永磁体通过过盈配合方式装入一体化腔体结构的圆柱形腔中并由胶水固定。

再进一步地，上述的一体化波导隔离器，所述上密封介质片和下密封介质片的材质为聚四氟乙烯。

再进一步地，上述的一体化波导隔离器，所述上密封介质片、上旋磁铁氧体、金属隔片、下旋磁铁氧体和下密封介质片为相同直径、不同厚度的圆柱体结构。

本实用新型技术方案实质性特点和进步主要体现在：

采用一体化腔体结构和开槽式聚四氟乙烯介质套，具有低插损、高隔离、低驻波、易加工等特点，波导隔离器采用WR42传输波导，当信号从隔离器的输入端口进入时信号经过铁氧体组件传输到输出端，反向输入时信号 由输出端传输到铁氧体组件后传到微波吸收材料。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

图1：本实用新型的分解结构示意图；

图2：永磁体的分解结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一体化波导隔离器，包括一体化腔体结构2、上永磁体1和下永磁体4，一体化腔体结构的上下面均设有用于装配永磁体的圆柱形腔，上圆柱形腔中装配上永磁体1，下圆柱形腔中装配下永磁体4，一体化腔体结构的侧面设有用于装配微波吸收负载的形腔，形腔中装配微波吸收负载3。如图2所示，上永磁体1和下永磁体4均包含上密封介质片11、上旋磁铁氧体12、金属隔片13、下旋磁铁氧体15、下密封介质片16和介质套14，介质套14设有圆柱形孔，圆柱形孔内依次装入下密封介质片16、下旋磁铁氧体15、金属隔片13、上旋磁铁氧体12和上密封介质片11。下密封介质片16、下旋磁铁氧体15、金属隔片13、上旋磁铁氧体12和上密封介质片11以同轴心分布在介质套14的圆柱形孔内，介质套14的外缘设有2～3组等直径的圆形槽。信号从隔离器的输入端口，经过一个被开槽的介质套密封的铁氧体组件传输到波导隔离器的输出端，当微波信号从输出端反射时，信号结果经过铁氧体组件传输到微波吸收材料。

介质套14的材质为聚四氟乙烯，波导隔离器的频段得到扩展，一般可以达到15～20%的相对带宽，隔离器的回波损耗、插入损耗达到很高的标准。一般波导隔离器带宽只有5%左右，普遍匹配采用Y形、三角形或者圆形的匹配台阶，匹配台阶在设计上易于达到，但是在加工时候比较复杂，使得腔体需要拆分成上下两半进行加工，四分之一波长的金属台阶阻抗变换器在波导隔离器上运用时又可能造成尺寸太大。一般分体式腔体要求上下两半腔体在组装配合时间隙很小，否则易导致波导的泄露，所以对于腔体的加工提出了很高的要求。而本实用新型波导隔离器没有专门的匹配台阶，大大降低了加工难度，使得一体化结构得以实现。开槽式介质套、金属隔片、旋磁铁氧体、密封介质片的基本结构均为圆柱形，非常易于加工和装配。