[实用新型]一种短轴距钻孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钻孔装置，具体地讲，涉及一种短轴距钻孔装置。 

背景技术

现有技术中对于同时钻出多个孔的加工要求，都采用齿轮分配箱的方式，把主轴动力通过齿轮分配到各个钻轴上，各个钻轴采用轴承定位，但由于齿轮和轴承具有径向尺寸较大的特点，齿轮分配箱必然需要加大径向空间，造成各钻轴之间的间距必然要大于齿轮及轴承的直径，而对于孔间距较小的钻孔要求，用齿轮分配箱的方式则无法实现。此为现有技术的不足之处。 

实用新型内容

 本实用新型要解决的技术问题是提供一种短轴距钻孔装置，实现对密排、小间距孔的同时钻削加工，提高生产效率。 

本实用新型采用如下技术方案实现发明目的： 

一种短轴距钻孔装置，包括动力装置（3），其特征是：所述动力装置（3）的输出轴连接主轴曲柄（4），所述动力装置（3）的输出轴穿过钻床箱体（6），所述钻床箱体（6）另一端设置有进给丝杠（7），所述主轴曲柄（4）下端连接回转盘（5），所述回转盘（5）上设置有一组钻轴曲柄（2），所述钻轴曲柄（2）下端设置有钻头（9），所述钻头（9）设置于所述钻床箱体（6）。

作为对本技术方案的进一步限定，所述进给丝杠（7）设置于支座（8）上。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述主轴曲柄（4）与各个钻轴曲柄（2）的偏心量一致，各个钻轴曲柄（2）的偏心高度一致。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述回转盘（5）与钻床箱体（6）的孔间距一致。 

作为对本技术方案的进一步限定，所述钻头（9）与所述钻床箱体（6）的连接处设置有轴套（1）。 

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型采用曲柄传动方式，主轴曲柄将动力传递到回转盘上，回转盘围绕主轴曲柄做连续的回转运动，回转盘进而带动下部的多个钻轴曲柄转动，钻轴曲柄下部安装钻头，实现对工件一次性钻出多个孔。各钻轴曲柄与回转盘和钻床箱体的连接支撑方式采用了轴套，而轴套具有径向尺寸小的特点，故各个钻轴的布置间距可明显缩小，适合密排小孔距的钻削加工技术要求，整个装置由进给丝杠带动上下升降，实现钻削进给和退出，结构简单紧凑，生产效率高。 

附图说明

图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。 

图中，1.轴套， 2.钻轴曲柄， 3.动力装置， 4.主轴曲柄， 5.回转盘， 6. 钻床箱体， 7.丝杠， 8.支座，9、钻头。 

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作更进一步的详细描述。 

参见图1，本实用新型的动力装置3的输出轴连接主轴曲柄，所述动力装置3的输出轴穿过钻床箱体6，所述钻床箱体6另一端设置有进给丝杠7，所述主轴曲柄4下端连接回转盘5，所述回转盘5上设置有一组钻轴曲柄2，所述钻轴曲柄2下端设置有钻头9，所述钻头9设置于所述钻床箱体6。所述主轴曲柄4与回转盘5、所述回转盘5与钻轴曲柄2都是通过轴套1连接，此为现有技术，在此不再赘述。 

所述进给丝杠7设置于支座8上。 

本结构各级回转运动采用曲柄传动方式，动力装置3首先与主轴曲柄4连接，主轴曲柄4将动力传递到回转盘5上，回转盘5围绕主轴曲柄4做连续的回转运动，回转盘5进而带动下部的多个钻轴曲柄2转动，钻轴曲柄2下部安装所需规格的钻头9，实现对工件一次性钻出多个孔。整个装置由进给丝杠7带动上下升降，实现钻削过程的进给和退出，结构简单紧凑。 

主轴曲柄4和各钻轴曲柄2的偏心量一致，且各钻轴曲柄2的偏心高度一致，回转盘5与钻床箱体6上的孔间距一致。对于不同的孔间距要求，可按照各孔间距的实际尺寸，把回转盘5上各孔的间距和钻床箱体6上的孔间距做成相同的且与工件图样要求一致的尺寸即可。本装置可以垂直布置使用，也可水平或倾斜布置使用。 

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。