[实用新型]一种煤化工生产污水处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工生产污水的处理，特别是涉及一种常规煤化工污水的洁净化处理装置。

背景技术

煤化工生产是以煤为原料，经化学加工，使其转化为气体、液体和固体燃料以及化学品，具体包括煤的气化、液化、干馏等加工过程。煤炭加工反应过程由于加压、加热等反应特点，生产过程中会产生大量含有焦油、酚类、苯类、氨等杂质的煤化工污水。如何合理有效处理这部分污水，是发展煤化工需要解决的棘手问题。

被煤化工企业广泛采用的污水处理工艺为“物化预处理+生化处理”相结合的处理方式。其中物化预处理部分采用以下流程：含焦油、酚类、苯类、氨等物质的煤化工污水经过焦油分离器预处理后，与冷却器换热，同经过轻油分离器除油后的污水混合进入气浮装置，与外加药液进行混合后进入絮凝反应池，气浮分离池进行油和悬浮物的分离，经过气浮处理过的的污水自流到缓冲槽，送入双介质过滤器中进行过滤，过滤后的污水送到活性炭脱酚/CLL氨回收工序。依照此处理工艺，从目前掌握的情况来看，在脱酚/氨回收工序的实际操作过程中存在以下一些问题。

1、活性炭脱酚/CLL氨回收工序操作复杂，维护费用高，并且从上游进入该工序的污水中氨浓度经常发生波动，造成了该工序的操作困难。

2、由于煤化工污水中氨含量较高，常规处理工艺中活性炭脱酚/CLL氨回收工序对于氨的回收率不高，并不能达到设计要求。

3、由于残余CO₂的存在，工序回收的氨与残余CO₂发生化学反应生成碳酸氢铵或碳酸铵结晶，附着在设备和管道流道上，造成设备、工艺管道堵塞和内壁结垢的现象严重，严重制约着设备的稳定运转。

同时，经过活性炭脱酚/CLL氨回收工序处理过的污水不能满足环境保护的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种煤化工生产污水处理装置，该装置通过高压汽提释放煤化工生产污水中溶解的挥发物质或溶解气体，实现分离出污染物的回收利用及处理后污水返回系统的综合利用。

本实用新型的煤化工生产污水处理装置由污水加压泵、污水换热器、高压汽提塔、配碱槽、碱液泵和水冷器连接组成。

其中，污水加压泵连接在煤化工污水进料管上，煤化工污水进料管通过污水换热器的管程，与高压汽提塔塔身上部连接；高压汽提塔塔釜管线与污水换热器的壳程相连，而后与去变换界区和进一步生化处理界区的管线相连，在去变换界区和进一步生化处理界区的管线上连接有水冷器。高压汽提塔塔身下部与中压过热蒸汽管线相连；高压汽提塔塔顶管线与去气化炉界区和火炬的管线相连。

高压汽提塔塔身上部通过碱液泵与配碱槽相连，配碱槽通过阀门连接碱液罐。所述配碱槽的顶部与锅炉水管相连，下段与低压氮气管相连。

上述装置中，所述高压汽提塔的理论塔板数为14-30块。

本实用新型上述装置以压力3.0MPa-4.1MPa、温度360℃-420℃的中压过热蒸汽为热源，由高压汽提塔底进入塔内，自下而上对由塔上部进入塔内的、加压至3.7MPa-4.4MPa的煤化工生产污水逆流直接加热，解析出煤化工生产污水中的溶解性气体或易挥发性物质；解析后产生的煤化工处理水从高压汽提塔底部排出，含有解析气体的饱和蒸汽由塔顶排放。

上述装置中，中压过热蒸汽逆流直接加热煤化工生产污水，水蒸气以气泡的形式穿过污水时，水与气泡表面之间形成自由界面，使得氨等溶解性气体或易挥发性物质不断向气泡内蒸发，扩散，气泡上升至液相表面时，开始破裂并释放出其中的挥发性物质或溶解的气体。经上述装置处理后，高压汽提塔塔釜出口煤化工处理水中的铵态氮含量≤100mg/L，流程中二氧化碳含量降到了10mg/L以下，一方面大大提高了的煤化工生产污水的净化程度，另一方面，二氧化碳和氨含量的减少，大大降低了因为形成结晶而发生的设备结构堵塞的风险，系统运行更加平稳。

由本实用新型装置中高压汽提塔分离出来的废气、废物做到了循环利用，由高压汽提塔汽提出来的CO₂、H₂S、NH₃和一些易挥发性物质可以返回燃烧制气装置，汽提后的处理水一方面进一步处理后可以作为循环冷却水和锅炉给水继续利用，另一方面也可以作为冷却、激冷洗涤介质返回系统综合利用，从而降低了消耗，环保节能。