[实用新型]膨胀式热采井尾管悬挂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及膨胀式尾管悬挂装置技术领域，是一种膨胀式热采井尾管悬挂装置。

背景技术

尾管固井是一项风险高、技术复杂、施工难度大、质量要求高的特种固井作业。但由于尾管固井能大量节省套管和水泥等材料，多年来这种作业带来了巨大的经济效益，并且有效地改善了钻井条件，尤其在深探井和钻遇复杂地层的井，尾管固井已成为一种必备的工艺技术。尾管悬挂器作为尾管固井的专用工具，在尾管固井施工中占有重要的位置。其性能和质量的优劣直接影响到尾管固井施工的质量，甚至影响施工的成败。随着国内外固井技术的不断发展，尤其是在尾管悬挂方面技术不断改进与创新，以及鉴于国内外对保护油气层的技术需要、提高采收率的需要、便于现场施工等需要，现有的尾管悬挂器虽然能够基本满足正常完井的施工，但在技术上仍可以完善和提高。目前在完井施工过程中没有明显的井下活动标示，完全是靠经验以及尾管悬挂的理论为判断依据，如果在井况较为复杂的情况下则难以判断施工过程中井下的实际情况。由于井下情况往往比较复杂，部分尾管悬挂固井施工完全是依靠固井工程师的经验判断进行操作。另外，有许多尾管悬挂器由于设计不完善，操作困难，给固井现场施工带来了不便，导致在施工中存在潜在的风险，难以保证达到设计的要求，给后期的采油工作带来较多不利因素，甚至影响到最终的采收率。

发明内容

本实用新型提供了一种膨胀式热采井尾管悬挂装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决由于现有的尾管悬挂没有明显的井下活动标示以致给固井现场施工带来了不便的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种膨胀式热采井尾管悬挂装置，包括液压装置、钻杆转换接头、丢手接头、倒扣轮、丢手接头、膨胀悬挂筒、丢手双公短节和两级憋压装置；液压装置的上端外壁与钻杆转换接头的下端内壁固定安装在一起，在液压装置的下部外壁上套装有膨胀锥，膨胀锥的中部外壁上固定有环形的限位凸台，限位凸台下方的膨胀锥外壁上套装有膨胀锥套，膨胀锥套的外壁呈上大下小的锥面；液压装置的下端外壁与丢手接头的上端内壁固定安装在一起，悬挂筒接头的内壁与倒扣轮的外壁之间通过左旋螺纹固定安装在一起，对应倒扣轮的丢手接头外壁上沿圆周径向均匀分布有至少两个的轴向安装槽，在轴向安装槽内固定安装有滑键，对应滑键的倒扣轮内壁上有轴向锁槽，滑键的外端位于轴向锁槽内，滑键上方的丢手接头外壁上固定安装有锁帽，膨胀悬挂筒的下端内壁与悬挂筒接头的上端外壁固定安装在一起，膨胀悬挂筒的上端套装在膨胀锥套的外壁上，在膨胀悬挂筒的上部外壁上有悬挂齿，液压装置的下部、膨胀锥、膨胀锥套、膨胀悬挂筒、悬挂筒接头、倒扣轮以及丢手接头之间形成推力腔，悬挂筒接头的下部外壁上有环形的上丢手安装槽，丢手双公短节的上端外壁上有环形的下丢手安装槽，丢手短节的上端和下端分别固定安装在上丢手安装槽内和下丢手安装槽内，丢手短节的外壁上沿圆周径向均匀固定有至少三个的扶正凸台，丢手接头的下端内壁与两级级憋压装置的上部外壁固定安装在一起，在液压装置上有有径向的打压通孔。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述液压装置包括液缸内轴、液缸接头、液缸滑动轴和液缸筒；液缸内轴的上端外壁与钻杆转换接头的下端内壁固定安装在一起，液缸接头的中部内壁上固定有环形的对接凸台，对接凸台上方的液缸接头内壁与液缸内轴的下端外壁固定安装在一起，对接凸台下方的液缸接头内壁与液缸滑动轴的上端内壁固定安装在一起，液缸滑动轴的下端与丢手接头的上端内壁固定安装在一起，液缸滑动轴的上部外壁上套装有膨胀锥，限位凸台上方的膨胀锥外壁上固定安装有液缸筒接头，在液缸内轴的外壁上固定安装有液缸筒扶正箍，液缸筒扶正箍与钻杆接头之间的液缸内轴外壁上套装有定位套筒，液缸筒扶正箍的外壁上沿圆周径向均匀分布有至少三个的扶正箍凸台，液缸筒的上端套装在扶正箍凸台下方的液缸筒扶正箍外壁上，液缸筒的下端内壁与液缸筒接头的外壁固定安装在一起，在液缸接头和对接凸台上有径向的打压通孔，在打压通孔上方的液缸接头外壁上固定有环形的分腔凸台，液缸接头、分腔凸台、液缸筒、液缸筒扶正箍和液缸内轴之间形成压力平衡腔，液缸筒扶正箍上沿圆周径向分布有轴向的压力平衡孔，液缸接头、分腔凸台、液缸筒、液缸筒接头、膨胀锥和液缸滑动轴之间形成压力腔，液缸滑动轴的下部、膨胀锥、膨胀锥套、膨胀悬挂筒、悬挂筒接头、倒扣轮以及丢手接头之间形成推力腔。