[实用新型]高速钻攻机工作台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工作台，特别是涉及一种高速钻攻机工作台。

背景技术

目前，像国内电子、汽车制造产业日益高速猛进的发展，对数控机床应用的要求也日益增高。但国内机床行业发展缓慢，加工精度及结构稳定性方面与其他发达国家同等行业相比还是存在较多的差距。但在电子行业的需求上，对机床的加工切削速度要求越来越高。但机床结构的稳定性对机床的加工速度及加工精度起着至关重要，不可或缺的作用。另外行业企业压缩低档、普通产品生产，对经济型数控机床进行升级换代，着力发展中高档产品及专用产品，国产数控机床市场不断扩大。对新型高速高精度钻攻机的使用量会逐步递增。但目前采用的多种结构都往往难以胜任高速高精度状态下的使用。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高速钻攻机工作台，其具有保护功能，从而满足高速高精度状态下的使用。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种高速钻攻机工作台，其特征在于，其包括伺服电机、电机连接座、第一联轴器、第二联轴器、头端轴承压盖、第一防撞块、第二防撞块、尾端间隔环、尾端密封挡圈、尾端轴承压盖、尾端轴承、尾端轴承支撑座、第一尾端防撞块、第二尾端防撞块、传动丝杆，伺服电机位于电机连接座的一端，第一联轴器与头端轴承压盖连接且都位于电机连接座内，第一防撞块、第二尾端防撞块都位于电机连接座的另一端，第二联轴器、尾端轴承、尾端间隔环、尾端密封挡圈都位于尾端轴承支撑座内，端密封挡圈位于第二联轴器的外侧，尾端轴承位于第二联轴器的内侧，尾端轴承支撑座与传动丝杆的一端连接，电机连接座与传动丝杆的另一端连接，第二防撞块、第一尾端防撞块都位于尾端轴承支撑座的一端，尾端轴承压盖位于尾端轴承支撑座的另一端。

优选地，所述第一联轴器的形状、第二联轴器的形状都为曲爪型。

优选地，所述传动丝杆的中间设有一个连接套和一个底板。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型高速钻攻机工作台产生的惯性移动量以四个防撞块作为缓冲载体以起到对工作台的保护，满足高速高精度状态下的使用。本实用新型实现了立式机床的高速稳定的运行，确保了工件制作的加工效率及精度，保证了机床在运转过程中的稳定性，可靠性，使整个机床结构紧凑，加工过程流畅。    

附图说明

图1为本实用新型高速钻攻机工作台的结构示意图。

图2为本实用新型中马达等元件的结构示意图。

图3为本实用新型中尾端密封挡圈等元件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型高速钻攻机工作台包括伺服电机1、电机连接座2、第一联轴器31、第二联轴器32、头端轴承压盖4、第一防撞块51、第二防撞块52、尾端间隔环6、尾端密封挡圈7、尾端轴承压盖8、尾端轴承9、尾端轴承支撑座10、第一尾端防撞块111、第二尾端防撞块112、传动丝杆12，伺服电机1位于电机连接座2的一端，第一联轴器31与头端轴承压盖4连接且都位于电机连接座2内，第一防撞块51、第二尾端防撞块112都位于电机连接座2的另一端，第二联轴器32、尾端轴承9、尾端间隔环6、尾端密封挡圈7都位于尾端轴承支撑座10内，端密封挡圈7位于第二联轴器32的外侧，尾端轴承9位于第二联轴器32的内侧，尾端轴承支撑座10与传动丝杆12的一端连接，电机连接座2与传动丝杆12的另一端连接，第二防撞块52、第一尾端防撞块111都位于尾端轴承支撑座10的一端，尾端轴承压盖8位于尾端轴承支撑座10的另一端。第一联轴器的形状、第二联轴器的形状都为曲爪型。传动丝杆12的中间设有一个连接套16和一个底板17，底板可以起到缓冲的作用。

本实用新型是依靠传动伺服电机带动的，电机连接座作为支撑，第一联轴器、第二联轴器作为连接组件，传动丝杆作为传动载体来实现工作台的左右移动。其中传动尾端部分以尾端轴承支撑座作为载体，以尾端轴承作为传动件来实现。尾端轴承支撑座以尾端轴承压盖为保护体，以防止铁屑及污染杂物进入尾端轴承而造成传动件的损坏。当高速运动时，工作台左右作快速移动；当伺服电机停止转动，工作台左右移动停止，产生的惯性移动量以四个防撞块作为缓冲载体以起到对工作台的保护。本实用新型高速钻攻机工作台满足高速高精度状态下的使用。本实用新型实现了立式机床的高速稳定的运行，确保了工件制作的加工效率及精度，保证了机床在运转过程中的稳定性，可靠性，使整个机床结构紧凑，加工过程流畅。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。