[实用新型]侧喷式干馏冷煤气发生系统

说明书

技术领域

本实用新型提供一种侧喷式干馏冷煤气发生系统。

背景技术

现有的煤气发生设备产生的煤气携灰较多，煤气发生炉操作时，空层高、料层薄，加煤、插钎和煤在炉内氧化时产生大量煤粉，热量被煤灰带走，造成了浪费，并造成煤气管道堵塞 ；煤气有异味，异味的来源是煤气中的硫，硫会对大气环境造成污染；现有煤气发生设备的燃烧室设置在炉体的底部，会造成炉膛内烧料温度不均匀，上部温度低，下部温度高，产生的焦油质量差、黏度高、流动不好，这样的焦油不易处理和利用，并且容易和煤气携出的煤粉胶粘在一起，一同黏在煤气管道闭上堵塞煤气管道 ，致使煤气输送阻力加大，煤气输送距离受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种侧喷式干馏冷煤气发生系统，能使炉膛内的烧料燃烧均匀，并降煤气中的煤灰和硫含量。

本实用新型的技术方案是：侧喷式干馏冷煤气发生系统，该系统包括煤气发生炉(1)、除尘冷却罐(2)、脱硫冷却装置(3)、除油器(4)、冷煤气箱(5)和风机(6)，煤气发生炉具有炉膛(7)，其特征在于：炉膛两侧的立面设有燃烧室(9)，除尘冷却罐的罐体内设有淋雨帽(10)，淋雨帽与罐体固连，淋雨帽的上方设有喷头(11)，罐体的上部设有出气口，罐体的底部设有冷却出水口(24)，冷却出水口下方置于水槽(25)内，水槽内设有水管(22)，水管的另一端通过水泵(21)与喷头连通，在水槽的中上部，水管与冷却出水口之间设有竖板(23)，脱硫冷却装置壳体内设有密闭的冷却箱(13)，冷却箱一侧设有进气室(14)，冷却箱另一侧设有排气室(20)，进气室与排气室通过脱硫管(12)连通，排气室和脱硫管内填装有活性炭块或活性炭颗粒，除油器外壳内装有若干个依次排列的捕油器(15)，外壳的底部设有带阀门的排油口(19)，外壳的上部设有出口，该出口与风机的进风口连通，冷煤气箱的箱体上设有进气口、排气口(18)和燃气供应口(17)，其中进气口与风机的排风口连通，燃气供应口通过燃气管(16)与煤气发生炉的燃烧室连通，所述的煤气发生炉其出煤气口(8)通过管子与除尘冷却罐降温帽内的煤气腔连通，除尘冷却罐罐体的出气口通过管子与脱硫冷却装置进气室连通，脱硫冷却装置的排气室通过管子与除油器外壳的下部空间连通。

本实用新型的优点是：在炉膛的两侧的立面设有燃烧室，能使能使炉膛内的烧料燃烧均匀，除尘冷却罐利用水淋除尘的方式可有效的清除煤气中的煤灰，脱硫冷却装置中的活性炭可吸附煤气中的硫分子，除油器中的捕油器可分离煤气中的焦油，使纯净的冷煤气转入冷煤气箱内，供给用户。

附图说明

图1是本实用新型侧喷式干馏冷煤气发生系统的俯视图；

图2是本实用新型侧喷式干馏冷煤气发生系统的内部结构示意图。

图中1煤气发生炉、2除尘冷却罐、3脱硫冷却装置、4除油器、5冷煤气箱、6风机、7炉膛、8出煤气口、9燃烧室、10淋雨帽、11喷头、12脱硫管、13冷却箱、14进气室、15捕油器、16燃气管、17燃气供应口、18排气口、19排油口、20排气室、21水泵、22水管、23竖板、24冷却出水口、25水槽。

具体实施方式

侧喷式干馏冷煤气发生系统，该系统包括煤气发生炉1、除尘冷却罐2、脱硫冷却装置3、除油器4、冷煤气箱5和风机6。

所述的煤气发生炉具有炉膛7，炉膛两侧的立面设有燃烧室9，在炉膛的侧立面设置具多个燃烧腔的燃烧室，各燃烧室通过通孔连通，最下部的燃烧室通过孔或管道与外部大气连通，用来提供助燃的空气，炉顶设有水封盖，炉底设有卸料炉门，烧料从炉顶的水封盖投入炉体，从炉底的卸料口取出，在炉膛侧立面设置燃烧室，两侧一同对炉膛内的烧料进行干馏，能使烧料受热均匀，焦炭质量好；

所述的除尘冷却罐的罐体内设有淋雨帽10，淋雨帽与罐体固连，淋雨帽的上方设有喷头11，罐体的上部设有出气口，罐体的底部设有冷却出水口24，冷却出水口下方置于水槽25内，水槽内设有水管22，水管的另一端通过水泵21与喷头连通，在水槽的中上部，水管与冷却出水口之间设有竖板23，水由喷头淋下，经淋浴帽散开呈瀑布状或雾状，雾状的水滴能有效的捕捉煤气中的煤灰，水经罐体底部的冷却出水口流到水槽中，冷却水出口必须浸在水中一部分，煤灰由于自身浮力漂浮在水槽的水面上，水管与冷却出水口之间的竖板将飘在水面的煤灰格挡在冷却出水口一侧，水在竖板的下部连通，通过水泵和水管循环在罐体和水槽中流动；