[实用新型]光学玻璃真空熔炼器皿有效
申请号: | 201320580735.7 | 申请日: | 2013-09-18 |
公开(公告)号: | CN203429034U | 公开(公告)日: | 2014-02-12 |
发明(设计)人: | 李群;于天来;陈建国;崔越 | 申请(专利权)人: | 成都光明光电股份有限公司 |
主分类号: | C03B5/16 | 分类号: | C03B5/16 |
代理公司: | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人: | 蒲敏 |
地址: | 610100 四川省*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 光学玻璃 真空 熔炼 器皿 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种光学玻璃真空熔炼器皿。
背景技术
需要在石英器皿中进行真空熔炼的光学玻璃对玻璃原材料、石英器皿的设计、真空度和熔炼装置都有特殊要求,玻璃原料装入石英器皿中后对石英器皿进行真空抽制,达到一定真空度后对石英器皿进行熔封处理,再装入熔炼装置中进行高温熔炼,所得到的光学玻璃中氧和水分等杂质引起的吸收小,在特殊波段具有较好的透过率。
原料高纯度和石英器皿的高真空度是保证高温真空熔炼的重要条件。为了保证高温真空熔炼顺利进行,过程中不产生炸裂现象,需将原料设计为99.999%以上高纯度块状或一定大小的颗粒状,粉状原料会在抽制过程中被吸入真空泵中污染真空泵,所以原料不能是粉状;其次,石英器皿的设计必须满足大小各种尺寸玻璃的熔炼,既要便于迅速将块状或颗粒状原料装入器皿中,避免过长时间配料装料导致高纯原料受潮或氧化,还要便于进行真空熔封操作,石英器皿熔封部位壁的厚薄和熔封口径的大小都会对熔封操作产生很大影响,因此石英器皿作为真空熔炼容器具有特殊的技术要求。
以往的石英熔炼器皿如图1所示,包括装盛原料的主体1和熔封段2,其中,主体1的规格尺寸根据产品要求而定,底部为平面;熔封段2为配料和熔封操作部分,配料时将颗粒或块状原料从熔封段2上端口处装入主体1内,配料完毕后在熔封段2端口接真空胶管抽真空,达到一定真空度后在熔封段2中部熔封。
上述石英熔炼器皿的底部设计为平底,对小尺寸如φ100mm以下产品的生产具有一定实用性,但对于大尺寸如φ100mm以上产品完全不适用,φ100mm以上产品需要主体1的体积更大,由于底面积更大使得真空抽制过程中由于平底内外压差原因,使平底中心集中受力较大,很容易在真空抽制过程中出现平底炸裂导致试验失败,即容易造成真空机组污染,浪费原料,增加成本,延误研制进度。
另外,为了便于操作,一般将熔封段2设计为长100mm以上且直径略大于原料尺寸,如原料颗粒为8mm,设计熔封段2的内径为10mm,壁厚为1mm,由于熔封段2细长,所以配料时间长,对于高纯原料来讲更容易因长时间操作而使原料受潮或氧化,不仅污染了原料,而且耽误了生产进度,尤其是产品尺寸更大时,需配原料多,直径100mm以上产品的配料装料时间长达数小时。如果将熔封段2缩短和加粗虽能明显缩短配料时间,避免原料污染,加快生产进度,但却会严重影响熔封操作,增加熔封难度,使熔封过程易产生鼓包、漏气等现象,造成熔封失败,导致大量空气突然吸入真空机组扩散泵中污染设备。另外,如果增加熔封段2的壁厚,同样会增加熔封难度,易产生鼓包漏气现象,污染设备,因此,目前熔封段2的长度、直径和厚度的可调整幅度受限,不易操作。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种熔封段的长度、直径和厚度调整幅度大的光学玻璃真空熔炼器皿。
本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是:光学玻璃真空熔炼器皿,包括主体和熔封段,还包括真空抽制段,所述真空抽制段设置在熔封段上并与熔封段内部相通。
进一步的,所述主体的瓶底为外凸形弧面。
进一步的,所述真空抽制段的直径小于熔封段的直径。
本实用新型的有益效果是:由于本实用新型新增加真空抽制段进行真空抽制,熔封段的端口不再需要接真空胶管抽真空,可将熔封段的内径加粗,加快配料装料速度;熔封段装料完毕后可直接熔封熔封段的端口,这样就使熔封段的长度、直径和厚度可根据需要自由调整,调整幅度大,可以显著提高真空熔封成功率;本实用新型的主体的瓶底为外凸形弧面,使大尺寸瓶体底面在真空抽制过程中分散受力,避免因集中受力产生炸裂现象;本实用新型的新增的真空抽制段可采用细长设计,熔封难度显著降低。
附图说明
图1是现有的真空熔炼器皿的结构示意图。
图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图2所示,本实用新型的光学玻璃真空熔炼器皿分为三部分,包括主体1、熔封段2和真空抽制段3,所述真空抽制段3设置在熔封段2上并与熔封段2内部相通。主体1的瓶底由原来的平面底面改为外凸形弧面,使大尺寸瓶体底面在真空抽制过程中分散受力,避免因集中受力产生炸裂现象;熔封段2只需要根据原料规格调整内径,可以大幅度加大内径以便于装料操作,如原料颗粒为8mm,以往技术中熔封段2的内径为10mm,本实用新型可以将内径加粗至14mm,加快配料装料速度,由于本实用新型新增加真空抽制段3进行真空抽制,熔封段2的端口不再需要接真空胶管抽真空,因此熔封段2装料完毕后可直接熔封熔封段2的端口,这样就使熔封段2的长度、直径和厚度可根据需要自由调整,调整幅度大;真空抽制段3的长度、直径、壁厚可根据真空抽制、熔封和熔炼工装的需要而定,最好采用细长设计,如将真空抽制段3的直径设计成远远小于熔封段2的直径,这样可以显著降低熔封难度。
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