[实用新型]带自洁功能的油水分离设备过滤结构

说明书

技术领域

本实用新型属于油水分离设备领域，尤其涉及一种带自洁功能的油水分离设备过滤结构。 

背景技术

油水分离设备是指运用过滤、沉淀、浮生等方法汇集一体进行油水分离的设备，随着人们节能环保意识的不断增强，这种设备越来越受到各大餐饮场所的重视，不过这种设备价格一般比较昂贵，很多中小餐饮场所无法配备功能齐全的大型设备，而小型设备一般结构又比较简易，无法满足使用者的需求，例如中国专利201110187696.X公开了一种油水分离装置，包括依次串接在油水分离装置管路中的污水进口阀、泵、粗滤器、油水分离器、净化器和排水阀，所述污水进口阀与泵之间设有入口过滤器，所述油水分离器内设有加热装置，所述油水分离器筒壁上分别设有通过排油阀控制器的排油口和通过排污阀控制的排污口。所述粗滤器包括外壳、柱状滤芯、滤芯底部设有将粗滤器分隔成上下两部分的隔板和安装在滤芯内部的可以旋转的搅拌装置，所述隔板上滤芯包围的区域上设有用于连接粗滤器被隔板分隔的上下两部分的通孔，粗滤器的进水口设置在外壳与滤芯之间并且位于隔板上部，粗滤器的出水口设置在隔板的下部。这种设备的过滤器都是需要人工进行定时清理，如果操作人员出现失误，忘记清理，便会致使过滤器堵塞，从而影响设备的正常工作，给企业造成不必要的损失，而且由于污垢气味较重，操作人员人工清理十分不便，一定程度也影响操作人员的健康。 

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以实现自动不间歇过滤操作的带自洁功能的油水分离设备过滤结构，包括机壳，所述机壳内设置有过滤仓、沉淀仓、收集仓，其特征在于：所述过滤仓内壁固定有气缸A、气缸B，所述气缸A、气缸B分别连接有隔筛A、隔筛B，所述过滤仓内壁中部设置有向下倾斜的挡板，所述挡板上设置有通孔，所述挡板下方设置有收集桶，所述机壳外表面设置有控制箱，所述控制箱和气缸A、气缸B连接； 

还包括喷头、水泵、水管，所述喷头设置在过滤仓内部的顶部，所述水泵设置在挡板上，所述水管和水泵连接并延伸至过滤仓的底部。

所述挡板和过滤仓内壁的夹角为45°。 

所述气缸B设置在气缸A的垂直下方。 

本实用新型的有益效果为：通过设置2个隔筛，可以实现不间歇操作，气缸的控制可以通过设置在机壳外面的控制箱完成，在控制箱内设定一定时间后，每间隔此段时间，气缸就会交替工作，然后收回的气缸活塞会180°旋转，使隔筛翻转，从而倒掉已经阻隔的污物，挡板的作用是可以将隔筛倒出的污物全部汇集到收集桶内，不会有残渣进入液体部分，另外增加自动清洁结构，需要对隔筛进行清洁时，开启水泵，过滤仓底部的液体会被重新利用，通过喷头喷出，将隔筛清理干净，隔筛上的杂物会顺着挡板滑入收集桶，而液体通过通孔继续流入沉淀仓，不仅节省成本而且方便操作。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型做进一步描述： 

图1中：1-机壳，2-过滤仓，3-沉淀仓，4-收集仓，5-气缸A，6-隔筛A，7-控制箱，8-气缸B，9-隔筛B，10-挡板，11-收集桶，12-通孔，13-喷头，14-水泵，15-水管。

实施例： 

本实施例包括机壳1，机壳1内设置有过滤仓2、沉淀仓3、收集仓4，过滤仓2内壁固定有气缸A5、气缸B8，气缸B8设置在气缸A5的垂直下方，气缸A5、气缸B8分别连接有隔筛A6、隔筛B9，过滤仓2内壁中部设置有向下倾斜的挡板10，挡板10上设置有通孔12，挡板10下方设置有收集桶11，机壳1外表面设置有控制箱7，控制箱7和气缸A5、气缸B6连接，挡板10和过滤仓2内壁的夹角为45°；   

还包括喷头13、水泵14、水管15，喷头13设置在过滤仓2内部的顶部，水泵14设置在挡板10上，水管15和水泵14连接并延伸至过滤仓2的底部。

实施过程： 

首先在控制箱7内设定一定时间间隔，当到达间隔时间时，首先气缸B8将隔筛B9推出，然后气缸A5将隔筛A6收回，接着气缸A5翻转，将固体残渣导入收集桶，然后定期对收集桶进行清理即可；

需要对隔筛进行清洁时，首先气缸A5、气缸B8同时将隔筛A6、隔筛B9推出，然后开启水泵14，过滤仓2底部的液体会被水泵14吸入，然后通过喷头13喷出，将隔筛清理干净，隔筛上的杂物会顺着挡板滑入收集桶11，而液体通过通孔继续流入沉淀仓3，清理完毕后将水泵14关闭，再将隔筛B9收回即可。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。