[实用新型]绕线机的线嘴结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机绕组的绕制设备，具体涉及一种绕线机的线嘴结构。

背景技术

绕线机在将漆包线绕制到线模上时，在线模的附近安装有一个线嘴，该线嘴对漆包线起导向作用，以避免漆包线作无规律运动。现有的线嘴由一个导线管组成，在勾线或剪线过程中，拉线装置将漆包线拉出一段引线，该段引线从导线管引出形成第一个90°直角，漆包线与拉线机构之间形成第二个90°直角，这样勾线时漆包线所受阻力比较大，对漆包线产生损伤，从而影响绕线组的物理性能，将绕线组安装在电机的定子上后，进而改变电机的性能。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种绕线机的线嘴结构，本实用新型可以减小勾线时漆包线所受的阻力。

本实用新型的技术方案如下：

绕线机的线嘴结构，包括导线管，还包括一个线嘴体，该线嘴体的一端设有通孔，该通孔中设置轴承，所述导线管的一端与轴承固定连接，所述线嘴体的另一端设有支撑块，该支撑块上设有与所述通孔相对的凹口，以及位于凹口中的可转动的线桥，支撑块的侧壁面上设有与凹口连通的出线孔。

采用了上述方案，本实用新型在绕线机的勾线以及剪线过程中，由于导线管的一端与轴承固定连接，支撑块上设有与所述通孔相对的凹口，以及位于凹口中的可转动的线桥，这样线嘴体可以自由地转动，避免了漆包线的出线时出现成90°的直角，减小勾线时力的所受的阻力，确保漆包线的电阻不会产生变化。

进一步地，所述线嘴体的通孔中还设有第一挡圈，导线管与轴承连接的一端的圆周面上设有环形槽，所述第一挡圈卡在该环形槽中后，第一挡圈与轴承的内圈的轴向端面贴合。通过第一挡圈，可以限制轴承内圈的轴向位置，避免轴承内圈发生轴向位移。

进一步地，所述第一挡圈具有开口，第一挡圈的内壁面上设有一对带孔的凸起，凸起位于开口处。通过凸起，可便于通过安装工具将第一挡圈卡入到导线管上的环形槽中。

进一步地，所述线嘴体的通孔的孔壁面上设有环形槽，在该环形槽中卡接一个第二挡圈，该第二挡圈与轴承的外圈的轴向端面贴合。通过第二挡圈，可以限制轴承外圈的轴向位置，避免轴承外圈发生轴向位移。

进一步地，所述第二挡圈具有开口，第二挡圈的内壁面上设有一对带孔的突起，突起位于开口处。通过突起，可便于通过安装工具将第二挡圈卡入到线嘴体上的环形槽中。

进一步地，所述导线管与轴承连接的一端的内孔中，以及支撑块的出线孔中均设有陶瓷导管，陶瓷导管的进口端和出口端均设有弧形过渡面。通过陶瓷导管可避免漆包线经过导线管的出口以及出线孔的孔口时刮伤漆包线。

进一步地，所述线桥包括一个具有外圆周面上具有环形槽的筒体，以及支撑筒体的支撑轴，所述筒体上的环形槽的表面为弧形面。弧形面有助于在漆包线经过线桥时保护漆包线。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的剖面示意图；

1为导线管，1a为环形凸起，2为线嘴体，3为通孔，4为轴承，5为第一挡圈，6凸起，6a为孔，7为第二挡圈，8为突起，8a为孔，9为支撑块，10为凹口，11为筒体，11a为环形槽，12为支撑轴，13为陶瓷导管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参照图1至图3，本实用新型绕线机的线嘴结构，包括导线管1，还包括一个线嘴体2。线嘴体2的一端设有通孔3，该通孔3为台阶孔。该通孔3中设置轴承4，导线管1的一端与轴承4固定连接，轴承4为两个并且轴向端面贴合在一起，轴承4为深沟球轴承。两个轴承中，位于下方的轴承通过通孔3内的台阶面限位，位于上方的轴承通过挡圈限位。具体为：所述线嘴体2的通孔中设有第一挡圈5，导线管1与轴承4连接的一端的圆周面上设有环形槽，所述第一挡圈5卡在该环形槽中后，第一挡圈5与轴承4的内圈的轴向端面贴合。第一挡圈具有开口，第一挡圈的内壁面上设有一对带孔6a的凸起6，凸起6位于开口处。所述线嘴体2的通孔的孔壁面上设有环形槽，在该环形槽中卡接一个第二挡圈7，该第二挡圈7与轴承4的外圈的轴向端面贴合。所述第二挡圈7具有开口，第二挡圈的内壁面上设有一对带孔8a的突起8，突起位于开口处。导线管1插入到轴承中的端部的外圆周面上设有环形凸起1a，导线管穿过轴承后，其端部通过环形凸起1a轴向限位。所述线嘴体2的另一端设有支撑块9，该支撑块9上设有与所述通孔相对的凹口10，以及位于凹口10中的可转动的线桥，支撑块的侧壁面上设有与凹口连通的出线孔。所述线桥包括一个具有外圆周面上具有环形槽11a的筒体11，以及支撑筒体的支撑轴12，所述筒体11上的环形槽11a的表面为弧形面。所述线桥还包括一对轴承（图中未示出），轴承的内圈固定在支撑轴上，筒体套在轴承的外圈上。导线管1与轴承4连接的一端的内孔中，以及支撑块的出线孔中均设有陶瓷导管13，陶瓷导管13的进口端和出口端均设有弧形过渡面。