[实用新型]一种高炉粒化轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及高炉冶金设备，尤其是高炉冶金熔渣处理装置中粒化轮的轴承防水结构。

背景技术

高炉分离出的高温熔渣经渣沟流到粒化器中，被高速旋转的水冷粒化轮击碎；同时，粒化器四周向碎渣喷水，变成小颗粒状的渣粒沿护罩流入脱水器，并被装有筛网的脱水器过滤和提升，转到最高点落入漏斗，滑入皮带机并运至渣场；滤出的水在脱水器底部聚集并由溢流装置控制液面的高低。粒化过程中产生的蒸汽经烟道排入大气。主循环泵将水由储水池抽入粒化装置，从脱水器溢流出的水进入储水池，工作过程中消耗掉的水由补水系统自动补充。

现有的粒化轮的中心设置有一个空心轴，粒化轮的两端各设置有一个环形墙板，在两个环形墙板之间设置有若干支撑辐板，在空心轴的中部设置有一个分渣盘，所述分渣盘包括两个溅射锥面。两个环形墙板之间还设置有与支撑辐板数量相等的叶片，叶片位于分渣盘的外侧。在空心轴的两端安装有轴承座，空心轴通过轴承座安装在机架上，对整个粒化轮进行支承。

粒化轮中轴承的防水性能，直接影响到轴承的使用寿命和使用精度，同时，由于叶片在使用过程中磨损严重，需要经常更换，而现有轴承结构防水性能较差，同时，叶片更换起来很不方便，费时费力。再者，整个粒化轮的环形墙板强度不够，耐冲刷能力差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提高轴承座的防水性、破碎锤更换的方便性以及环形墙板的抗冲刷能力。

为此，本实用新型提供的一种高炉粒化轮，该粒化轮的中心设置有一个空心轴（1），粒化轮的两端各设置有一个环形墙板（2），在两个环形墙板（2）之间设置有若干支撑辐板（3），在空心轴（1）的中部设置有一个分渣盘（4），所述分渣盘（4）包括两个溅射锥面（4a），两个所述环形墙板（2）之间还设置有与支撑辐板（3）数量相等的叶片（5），叶片（5）首尾相接、呈圆周均布在分渣盘（4）的外侧，所述空心轴（1）的两端各设置有一个轴承座（9），所述轴承座（9）内装有轴承（10），关键在于：所述叶片（5）为可拆卸的直齿，叶片（5）的两端头与环形墙板（2）之间留有2—4mm的间隙（L）；在每个轴承座（9）靠近环形墙板（2）一侧的空心轴（1）上装有环形挡水板（11），将轴承座（9）与环形墙板（2）隔开，所述轴承座（9）的透盖（9a）内设置有骨架密封圈（12）；所述环形墙板（2）采用Q235制成，所述环形墙板（2）的厚度为28－32mm，在环形墙板（2）的外圆周面上堆焊有4—6mm的耐磨材料层（15）。

优选为，所述叶片（5）由固定在支撑辐板（3）上的支承块（6）和固定在环形墙板（2）上的压紧座（7）将叶片（5）牢牢地夹在中间，再由螺栓（13）将支承块（6）、叶片（5）和压紧座（7）锁紧在一起，所述压紧座（7）和环形墙板（2）通过沉头螺栓（14）锁紧后再焊接相连。叶片采用可拆卸结构，便于安装，设置六角螺栓，墙板上的螺栓孔为沉头孔，避免了螺栓裸露在外，经常被水冲刷而磨损严重。

进一步，所述环形挡水板（11）的外圆半径与轴承（10）的内圆半径的差值L大于20mm。通过增加环形挡水板的高度来提高挡水性能。

本实用新型的有益效果是：

（1）通过在空心轴上设置两个环形挡水板，将两个轴承座与环形墙板隔开，有效阻止冷却水流向轴承座内，并在轴承座的透盖上增设骨架密封，进一步减少冷却水渗入的前提下，保证了轴承座内有足够的润滑油；

（2）由于叶片在使用过程中磨损严重，需要经常更换，因此在粒化轮墙板开裆尺寸不变的情况下，缩短叶片的长度，使叶片的两端与环形墙板之间留出间隙，便于更换时轻松地将叶片取出，缩短检修时间；

（3）通过增加环形墙板的厚度，并在环形墙板的外圆周面上堆焊有耐磨材料层，进一步增强了环形墙板的耐冲刷及耐腐蚀能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的剖视图。

图3是图1的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：