[实用新型]可用于从烟气中捕集磷酸雾或吸收氟的高效逆喷洗涤器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种对烟气进行磷和氟回收处理的设备，尤其涉及一种用于从窑法磷酸烟气中捕集磷酸雾及氟的高效逆喷洗涤器。

背景技术

窑法磷酸是美国ORC公司于1983年最先提出的一种用回转窑制取磷酸的新工艺（设备Kiln Phosphoric Acid，简称KPA工艺），该工艺可用中低品位磷矿石、硅石和碳质还原剂直接制取磷酸，ORC公司完成了部分中间试验工作后遇到一些难以克服的技术困难停止了开发。

ORC公司的工作引起了我国科技工作者的高度重视，长沙矿冶研究院从1988年开始，将用于冶金工业的冷固球团和直接还原回转窑技术与我国的磷矿资源特点相结合，提出了一条新的磷酸制备工艺路线——CDK窑法磷酸新工艺，并进行了开发工作。

窑法磷酸的烟气收酸原理与热法磷酸收酸相同，其主要化学方程式为：

P₂O₅+3H₂O=2H₃PO₄

窑法磷酸窑尾含P₂O₅和氟的烟气首先进入一个水化塔，该设备有冷却烟气和水化吸收P₂O₅的双重功能，以浓磷酸作为循环喷淋液，将其均匀喷射到烟气中，烟气与喷射的磷酸溶液充分接触，烟气中的P₂O₅气体与磷酸溶液中的水发生化学反应生成磷酸（气），生成的磷酸一半以上被吸收进溶液，其余部分形成磷酸雾保持在气相中，我们必须把这部分磷酸雾尽可能的捕集下来才能提高磷的直收率。

现有捕集磷酸雾的技术有两种：一是采用一级或两级文丘里管；二是用电除雾，这两种方法各有不足，前者设备阻力达6kPa～9kPa能耗很高，后者投资较大经济性较差。因此，开发一种能耗较低、设备投资适中的高效磷酸雾捕集设备才能满足窑法磷酸的要求。

捕集完磷酸雾后的窑法磷酸烟气再去氟回收工序回收烟气中的氟（主要为SiF₄），现有的氟回收工艺主要借鉴湿法磷酸和磷肥工业的技术，一般采用拨水轮吸收室、湍球塔、喷淋空塔作等作为洗涤塔。拨水轮吸收室为最古老的设备，其传质效率低、设备阻力大并已逐渐淘汰；湍球塔虽然气液接触较好、吸收效果较好，但设备阻力大、小球还存在破损的问题；喷淋空塔虽然阻力小，但要达到一定吸收效果液气比较大、操作费用高，因此，开发高效的氟吸收设备才能满足窑法磷酸的要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、投资成本低、性价比高、操作性强、且坚固耐用的可用于从烟气中捕集磷酸雾或吸收氟的高效逆喷洗涤器。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为一种可用于从烟气中捕集磷酸雾或吸收氟的高效逆喷洗涤器，包括洗涤管、连接管以及分离罐，洗涤管的底端通过连接管与分离罐的中部相连通，所述洗涤管、连接管内至少有一处装设有（酸液）喷淋喷嘴，且喷淋喷嘴在管内的开口方向指向洗涤管的烟气进口处，喷淋喷嘴的进液口穿过洗涤管和/或连接管的侧壁连接至酸液循环管道。

上述的高效逆喷洗涤器中，优选的，所述洗涤管和连接管内均装设有喷淋喷嘴，洗涤管内喷淋喷嘴的进液口穿过洗涤管的侧壁连接至酸液循环管道，连接管内的喷淋喷嘴穿过连接管的侧壁连接至酸液循环管道。

上述的高效逆喷洗涤器中，根据处理烟气量的不同，所述喷淋喷嘴的孔径优选控制为25mm～200mm。此种喷淋喷嘴属于大孔径喷嘴，其雾化程度要求低、且不易堵塞。

上述的高效逆喷洗涤器中，所述洗涤管和分离罐均优选为玻璃钢制的圆管、不锈钢制的圆管或聚丙烯圆管；其壁厚可优选控制在8mm～20mm。

上述的高效逆喷洗涤器中，优选的，所述洗涤管与连接管之间通过一膨胀节连接。

上述的高效逆喷洗涤器中，优选的，所述酸液循环管道上设有循环酸泵，所述酸液循环管道的一端连接喷淋喷嘴的进液口，另一端连接分离罐的酸液出口。该酸液循环管道可有效实现喷淋用酸的循环利用，提高其利用效率。

上述的高效逆喷洗涤器中，为保证其正常工作效率以及出气的清洁度，优选的，所述分离罐顶部还设有除沫层。所述分离罐中部设有一串酸口。