[实用新型]节能复合燃烧锅炉

说明书

技术领域

本实用新型属于锅炉燃烧技术领域，尤其是涉及一种节能复合燃烧锅炉。

背景技术

在供热行业中，常用链条锅炉，存在处理不足，实际热效率低等问题。而常用的仅改变链条锅炉的火床燃烧方式并不能解决因为煤层厚度大而导致的燃烧不充分的问题。同时，工业锅炉普遍存在烟尘排放不达标的问题，为解决该问题，一般在锅炉出烟口上连接烟尘净化装置，而此方式存在造价高，煤料利用不充分，浪费资源等问题。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种节能复合燃烧锅炉，尤其适合用于同时实现链条锅炉燃烧和煤粉燃烧。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种节能复合燃烧锅炉，包括炉膛、集热装置和链条炉排，其特征在于：还包括第一烟道、第二烟道、第一副烟道、第二副烟道、喷嘴、燃烧器、回烟管道和回烟风机；

所述第一烟道和所述第二烟道均与风扇磨煤机的出口相通，所述第一烟道伸入所述炉膛并与所述第一副烟道相通，所述第一副烟道的两端口分别设有所述喷嘴，所述第二烟道伸入所述炉膛并与所述第二副烟道相通，所述第二副烟道的两端口分别设有所述喷嘴，所述第一副烟道两端口的两个所述喷嘴和所述第二副烟道两端口的所述两个喷嘴位置相对；

每个所述喷嘴上均设有所述燃烧器；

所述炉膛内部设有回烟管道，所述回烟管道与所述第一烟道和所述第二烟道相通，所述回烟管道上连有回烟风机。

本实用新型还可以采用以下技术措施：

所述第一副烟道两端口的两个所述喷嘴和所述第二副烟道两端口的所述两个喷嘴的位置构成正方形。

所述第一副烟道两端口的两个所述喷嘴与水平方向的夹角均为35°且其朝向相对，所述第二副烟道两端口的所述两个喷嘴与水平方向的夹角均为35°且其朝向相对。

本实用新型具有的优点和积极效果是：上述技术方案在有效提高锅炉燃烧效率的同时，合理地重复利用炉膛内未燃烧充分的高温烟气，对高温热量及未燃烧充分的煤料均做了有效的二次利用达到了节能减排的良好效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图

图2是本实用新型应用于节能复合燃烧系统的示意图

图中：

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种节能复合燃烧锅炉，包括炉膛5、集热装置6和链条炉排10，还包括第一烟道12、第二烟道13、第一副烟道14、第二副烟道15、喷嘴8、燃烧器7、回烟管道16和回烟风机11；

第一烟道12和第二烟道13与风扇磨煤机3的出口相通，第一烟道12伸入锅炉的炉膛5并与第一副烟道14相通，第一副烟道14的两端口分别设有喷嘴8，第二烟道13伸入炉膛5并与第二副烟道15相通，第二副烟道15的两端口分别设有喷嘴8，第一副烟道14两端口的两个喷嘴8和第二副烟道15两端口的两个喷嘴8位置相对；

每个喷嘴8上均设有燃烧器7；

炉膛5内部设有回烟管道16，回烟管道16与第一烟道12和第二烟道13相通，回烟管道16上连有回烟风机11。

第一副烟道14两端口的两个喷嘴8和第二副烟道15两端口的两个喷嘴8的位置构成正方形。

第一副烟道14两端口的两个喷嘴8与水平方向的夹角均为35°且其朝向相对，第二副烟道15两端口的两个喷嘴8与水平方向的夹角均为35°且其朝向相对。

风扇磨煤机3上连有一次风机4。

将上述节能复合燃烧锅炉用于如图2所示的燃烧系统，该系统除上述节能复合锅炉外还包括煤斗1、给煤机2和风扇磨煤机3，煤斗1下方具有两个分别与给煤机2相连的分支管道，其中一个给煤机2与风扇磨煤机3相连，另一个给煤机2通过挡煤板9将其出口终端延伸至链条炉排10的上方。使用时上述燃烧系统时，先启动锅炉，使被输送至链条炉排10上的煤料燃烧；开启风扇磨煤机3，煤粉在一次风机4的作用下通过第一烟道12和第二烟道13，并经过各个喷嘴8，从设置在各个喷嘴8上的燃烧器7喷出；煤粉通过炉排火焰点燃，并形成高温火焰；开启回烟风机11，使未燃烧充分的高温烟气通过回烟管道16被输送至第一烟道12和第二烟道13，并通过各个喷嘴8上的燃烧器7再次喷出点燃，达到使煤料燃烧充分，提高锅炉效率的效果。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。