[实用新型]一种充气阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，更具体地说，是涉及一种充气阀。

背景技术

充气阀作为高压压缩空气储气系统的关键控制阀门，在冶金等行业应用较为普遍，遵循水系统JB/T2001.46-1999标准，主要由阀体（1）、逆止单元（2）、截止阀单元（3）和测压装置（4）连接等构成，如图1所示，是一种组合功能阀。充气阀进气端接空气压缩机，经由逆止单元及截止阀单元，通过出口端向高压储气罐充气。逆止单元可以确保高压气体的单向流动特性，防止在空压机停止供气的情况下高压气体反向回流。截止阀单元则可以在系统停止运行或检修时将储气罐与供气管路安全隔断。测压装置包含压力表可以比较直观的反映当前储气罐侧的压力状况，便于系统的维护管理。

由于充气阀的工作介质为高压压缩空气，粘度低，要求阀门具有较高的密封特性，同时压缩空气中的油、水分较多，并夹杂着管路中生成的锈泥和铁屑等颗粒杂质。当前充气阀的逆止单元及截止阀单元的阀芯、阀座都是硬接触式锥阀口结构，锥阀口在关闭瞬间很容易挤压到颗粒型杂质而遭受破坏，直接影响阀门的密封能力，导致充气阀经常出现漏气现象，直接影响工业生产。

发明内容

本实用新型针对目前充气阀结构抗介质中颗粒杂质破坏性能低的问题，对充气阀的结构进行改良，提供一种具有结构简单、使用寿命高、操作省力方便等特点、非常适合于高压压缩空气储气系统，尤其是适用于高压水除鳞系统的高压气罐供气单元管路中的充气阀。

本实用新型的技术方案是：

一种充气阀，包括阀体、逆止单元、截止阀单元及测压装置，阀体的进气端外接空气压缩机，压缩空气经由逆止单元及截止阀单元，通过阀体的出口端排出至外部的高压储气罐，其特征在于：所述截止阀单元包括阀杆、阀套和阀芯座；所述阀套套设在所述阀芯座上，所述阀杆穿过所述阀套伸入所述阀芯座的阀口；所述阀套的临近所述阀芯座的底部的内壁上开有环形凹槽；所述凹槽内镶嵌设置第一弹性密封圈；所述阀杆的底部穿过所述第一弹性密封圈进入所述阀芯座的阀口时，所述阀杆的外壁与所述第一弹性密封圈接触密接形成弹性密封。

进一步地，本实用新型的技术方案还可以是：

所述凹槽的槽口的宽度小于所述凹槽内部的宽度。

所述逆止单元包括阀芯和与阀芯配合的阀座；所述逆止单元还包括沿所述阀芯的底部的侧壁设置的环状的第二弹性密封圈，所述阀芯的底部进入所述所述阀座的倒锥形阀口处时，所述阀芯和所述阀座通过所述第二弹性密封圈形成弹性密封。

本实用新型的充气阀通过第一、第二弹性密封圈的设置消除了充气阀因为介质中颗粒杂质的破坏而造成的性能低下、容易受损的缺陷，在截止阀单元形成阀杆与阀套之间以及在逆止单元形成阀芯和阀座的弹性密封，在同样的工况条件下，本实用新型的充气阀比常规充气阀具有更高的使用寿命，维护的工作量得到了极大的降低。维修更换易损件变得更为方便、快捷，非常适合于在高压压缩空气储气系统，尤其是高压水除鳞系统的高压气罐供气单元管路中应用。

附图说明

图1是现有技术的充气阀的结构示意图。

图2是本实用新型的充气阀的结构示意图。

附图标记说明

1.阀体 2.阀座 3.阀芯 4.弹簧 5.垫块 6.压紧螺母 7.接头体8.连接螺母 9.密封圈 10.阀杆 11.搬头 12.搬头座 13.密封盘 14.阀套 15.阀芯座 16.测压装置 17.密封圈 18.螺塞 19.第二弹性密封圈 20.密封圈 21.螺母 22.垫圈 23.密封圈 24.密封圈 25.密封圈 26.第一弹性密封圈 27.密封圈 28.密封圈

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图2所示的本实用新型的充气阀，包括阀体1、逆止单元、截止阀单元及测压装置16，阀体的进气端外接空气压缩机（图中未显示），压缩空气经由逆止单元及截止阀单元，通过阀体的出口端排出至外部的高压储气罐（图中未显示）。

本实用新型的充气阀的结构主要在逆止单元与截止阀单元的结构上进行了优化改进，并确保阀门的外连接尺寸与传统充气阀具有互换性。

其中，截止阀单元包括中心同轴的阀杆10、阀套14和阀芯座15；阀套套设在阀芯座上，阀杆穿过阀套伸入阀芯座的阀口；阀套的临近阀芯座的底部的内壁上开有环形凹槽，凹槽内镶嵌设置第一弹性密封圈26；阀杆的底部穿过第一弹性密封圈进入阀芯座的阀口时，阀杆的外壁与第一弹性密封圈接触密接，从而在阀杆与阀套之间形成弹性密封。