[实用新型]卡式活动模具

说明书

技术领域

本实用新型系关于一种模具，尤指一种用于对该管件进行塑形的卡式活动模具。

背景技术

中空管材依截面形状可分为圆形管与非圆形管，由于在周长相同的条件下，圆面积较大，且在承受由内向外或由外向内的径向压力时，圆形管有受力均匀的优点，故一般常见利用圆形管来输送流体。此外，非圆形管则较圆形管具有较大的抗弯、抗扭能力，故非圆形管主要用于制作各种结构件与机械零件。

现有技术的非圆形管的制造方式是先制作成形一圆形管材，接着再将该圆形管材送入一滚压设备中滚压或冲压设备中挤压成形为截面成非圆形的管材。然而由于现有技术中用来成形非圆形管材的滚压设备或冲压设备的体积庞大，极为占据厂房空间，尤其当要利用滚压方式将圆形管材挤压成非圆形管材时，必须经过多道滚压程序，而越多道滚压程序就代表必须要有越大的厂房才有足够的空间可以容纳该滚压设备，故现有技术的管材的滚压设备实有待进一步改进的地方。

实用新型内容

有鉴于前述现有技术所存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种占据空间小且结构简易的卡式活动模具。

为了达到上述目的，本实用新型所利用的技术手段是一活动卡式模具包括：

一机座，该机座具有一环形主框体与二框板，该主框体的一前侧面与一后侧面之间贯穿形成一透空部，该主框体具有一顶部、一底部、二相对的内侧壁与二限位凸部，该二限位凸部分别设于该主框体的两相对内侧壁上，从而将该主框体的透空部分隔为上、下并排设置的二容置空间，每一限位凸部上纵向贯穿形成一穿孔，该二框板分别以可拆卸的方式结合并覆盖在该主框体的前侧面与后侧面，每一框板上贯穿形成一开口；

二轮具组，该二轮具组分别设在该主框体的透空部的两容置空间中，每一轮具组包含一凸轮座、一转轴与一模具轮，该凸轮座可上、下移动地设在该主框体的透空部的容置空间中，该凸轮座内形成有一轮槽，该凸轮座具有二端部与二螺孔，该凸轮座的二端部分别对应该主框体的限位凸部，该二螺孔分别纵向贯穿形成于该凸轮座的两端部，该转轴可转动地横向设置在该凸轮座的轮槽中，该模具轮套设固定在该转轴上，该模具轮的一外环壁面上内凹且环绕形成一塑形槽，该塑形槽与另一轮具组的模具轮的塑形槽相对应；

二调整组，该二调整组纵向穿设在该机座的主框体上，每一调整组包含一调整杆，该调整杆纵向依序贯穿该主框体的顶部、其中一凸轮座的螺孔、该主框体的限位凸部的穿孔、另一凸轮座的螺孔以及该主框体的底部，且该调整杆可相对该主框体转动但不可相对该主框体纵向移动，该调整杆上设有二螺纹部，该二螺纹部分别结合在该二凸轮座的螺孔中。

上述每一调整组的调整杆上可进一步环绕形成一环槽，该环槽对应位于该主框体的限位凸部的穿孔间，上述每一调整组可进一步包含至少一限位杆，该限位杆横向贯穿该主框体的限位凸部并嵌设在该调整杆的环槽内。

上述每一轮具组的转轴具有二端部，该转轴的每一端部上可套设至少一轴承，该轴承装设定位于该凸轮座的轮槽中。

上述机座的框板可利用螺丝锁固在该主框体上。

本实用新型的卡式活动模具由于体积小，所需占用的空间不大，故操作人员在使用时可将多组卡式活动模具并排设置，以便将一待滚压塑形的管件依序穿设并通过各组卡式活动模具的模具轮的塑形槽，进而逐步滚压、塑形成所需的形状。

附图说明

图1为本实用新型的立体外观图。

图2为本实用新型的立体分解图。

图3为本实用新型的主视部分元件剖面图。

图4为本实用新型在使用状态的主视图。

具体实施方式

以下配合附图及本实用新型的优选实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。

参见图1及图2所示，本实用新型的卡式活动模具包括一机座10、二轮具组20与二调整组30。