[实用新型]光伏防反二极管温控独立风道散热结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及光伏领域的直流配电柜，具体地说是一种光伏防反二极管温控独立风道散热结构。

背景技术

目前，新能源光伏领域直流配电柜普遍应用防反二极管，其中防反二极管的散热主要是采用风扇和散热片一对一进行散热，由风扇对着散热器直吹进行表面散热，然后从顶端排风口排出，这样散热方式由于没有独立封闭风道，风量会向四周扩张，这样吹向散热器的风速和风压会有所下降，散热器的散热效果无法达到理想状态。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种光伏防反二极管温控独立风道散热结构，采用该散热结构可以有效解决光伏直流配电柜的散热问题，并可提高产品工作效率。

按照本实用新型的技术方案：一种光伏防反二极管温控独立风道散热结构，其特征是：包括柜体，所述柜体包括底板、前封板、后封板、左侧板、右侧板，且所述前封板、后封板、左侧板、右侧板围拢设置于所述底板上端面并形成风道腔，风道腔内设有散热器，所述散热器表面连接防反二极管，防反二极管中间固定设有温度控制器，所述防反二极管前端从柜体表面伸出；所述底板上开设有若干通风圆孔，并在底板底部对应于每个通风圆孔处各安装一个散热风扇。

作为本实用新型的进一步改进，所述散热器包括第一散热器、第二散热器，其中第一散热器通过螺栓紧固连接于前封板上，第二散热器通过螺栓紧固连接于后封板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述底板上开设六个通风圆孔，且六个通风圆孔以每排三个的方式布置。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型通过在柜体底部安放6个风扇，并在底板四周设置相互围拢设置的侧板及封板形成独立封闭风道，集中风量，把散热器温度送纸柜体外面，有效散热；同时，在散热器上加装温度控制器，合理控制风扇运转排风散热，实现有效节能控制成本；本实用新型各组成部分采用模块化单元设计，方便检修和生产安装。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的主视图。

图3为本实用新型的爆炸结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~3中，包括防反二极管1、温度控制器2、散热器3、第一散热器3-1、第二散热器3-2、散热风扇4、前封板5、后封板6、左侧板7、右侧板8、风道腔9、底板10、柜体11等。

如图1~3所示，本实用新型是一种光伏防反二极管温控独立风道散热结构，包括柜体11，所述柜体11包括底板10、前封板5、后封板6、左侧板7、右侧板8，且所述前封板5、后封板6、左侧板7、右侧板8围拢设置于所述底板10上端面并形成风道腔9，风道腔9内设有散热器3，所述散热器3表面连接防反二极管1，防反二极管1中间固定设有温度控制器2，所述防反二极管1前端从柜体11表面伸出；所述底板10上开设两排共六个通风圆孔，且六个通风圆孔以每排三个的方式布置，并在底板10底部对应于每个通风圆孔处各安装一个散热风扇4。

所述散热器3包括第一散热器3-1、第二散热器3-2，其中第一散热器3-1通过螺栓紧固连接于前封板5上，第二散热器3-2通过螺栓紧固连接于后封板6上。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型在工作时，启动控制散热风扇4的开关，六个散热风扇4即开始转动并向着散热器3吹风，由于底板10上端面通过前封板5、后封板6、左侧板7、右侧板8围拢形成风道腔9，散热风扇4吹出的风集中在风道腔9内而不会发生风量向四周扩张的情况，因此风量集中，实现较好的散热降温效果。为了实现有效节能的目的，即可以根据散热器3的温度来控制散热风扇4的转速，当散热器3的温度较高时，相应的散热风扇4的转速较快；当散热器3的温度较低时，相应的散热风扇4的转速随着降低；为了实现散热器3的温度和散热风扇4之间的正向关联，本实用新型还在散热器3上设置温度控制器2，通过温度控制器2来采集散热器3的温度，并将采集到的信号传递给散热风扇4的转速调节装置，实现散热器3的温度和散热风扇4的转速之间的关联，最终实现有效节能控制成本的目的。

本实用新型的各组成部件采用模块化设计，大大方便检修和生产安装。

本实用新型通过在柜体底部安放6个风扇，并在底板四周设置相互围拢设置的侧板及封板形成独立封闭风道，集中风量，把散热器温度送纸柜体外面，有效散热；同时，在散热器上加装温度控制器，合理控制风扇运转排风散热，实现有效节能控制成本；本实用新型各组成部分采用模块化单元设计，方便检修和生产安装。