[实用新型]一种采用包覆纱的机织工业滤布

说明书

技术领域

本实用新型涉及固液分离领域，具体的说一种机织工业滤布。 

背景技术

现有机织工业滤布大体分为短纤原料过滤布、复丝原料过滤布、单丝原料过滤布以及单复丝交织过滤布，但都存在不同程度的缺陷，具体为： 

A.短纤原料过滤布 

特点：物表面毛绒较多 

优点：有益于滤料的附着，且可织造出高过滤精度的滤布。 

缺点：滤布脱饼效果差、易堵塞，挺度不好。 

B.复丝原料过滤布 

特点：每根丝线由多根单丝纤维组成纤维束 

优点：有利于滤布脱饼，过滤精度高。 

缺点：纤维之间的间隙会在过滤过程中吸附较细的过滤粒子而造成堵塞。硬挺度低，易褶皱、跑偏，使过滤设备无法正常运转。 

C.单丝原料过滤布 

特点：单丝表面光洁而成圆柱状，织物完全由个体单丝相互交织而成。 

优点：织物硬挺，不易折褶，压光后表面光洁，不易堵塞，滤饼及易剥离。 

缺点：过滤精度低，由于织物表面光洁，使固体滤渣附着性差。由于单丝柔韧性较差，受挤压会导致滤布使用寿命缩短。 

D.单复丝交织过滤布 

强力和过滤精度介于复丝、单丝滤布之前，一定程度上改善二者的缺点。 

实用新型内容

鉴于以上产品的缺点，本实用新型目的在于为固液分离领域提供一种新型机织工业滤布。该过滤布旨在提高产品挺度、强力及织物稳定性的同时，提高过滤精度，使滤料易于附着于织物表层。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为： 

这种应用于固液分离领域的机织滤布，纬向采用包覆纱。 

所述机织过滤布由经线与纬线织造而成，为山形斜纹结构，经纱为2根Φ0.15单丝与1根1000D复丝捻合；纬纱为3根Φ0.25单丝与1300D复丝组成的包覆纱。 

本实用新型的有益效果：本实用新型纬向采用包覆纱，包覆纱的芯纱 由3根单丝组成，且受外层复丝紧密包缠，保证了织物不褶折，尺寸稳定好，强力高。包覆纱的外层选用复丝，极大提高了织物的过滤精度。经向采用单、复丝捻合纱线，使滤料附着性好，不易脱落或渗透，且延长使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型提供的织物组织图。其中，阿拉伯数字1－7表示经纱，大写数字一－四表示纬纱，符号表示经浮点，即经纱浮于纬纱上面。符号□表示纬浮点，即纬纱浮于经纱上面。其中经、纬交织形成山形斜纹，保证布面的强力。 

具体实施方式

实施例1 

应用于固液分离领域的机织滤布要求织物硬挺而稳定性好，不易起褶皱、打折，滤料可以附着于织物表层，不脱落，不穿滤。 

1.机织工业滤布的制备： 

所述机织过滤布由经线与纬线织造而成，为山形斜纹结构，经纱为2根Φ0.15单丝与1根1000D复丝捻合；纬纱为3根Φ0.25单丝与1300D复丝组成的包覆纱。 

包覆纱由芯纱及外层纱二部分组成，其生产过程主要是将外层纱线不断的旋转并缠绕在被匀速牵伸的芯纱而形成（参见图1和图2）。 

由图1可知包覆纱外层由复丝紧密、均匀包缠。由图2包覆纱剖面可见多根单丝在外层纱线的包缠下紧密结合，此包覆纱内部由三根单丝组成，形成了稳定的三角形内芯结构，单丝间不会因交错、移位而产生捻回，易于织造，单丝间相互挤压的反作用力F2保证复丝牢固、均匀地包缠。 

A.包覆纱外层丝束间的细小缝隙更且易于捕捉、拦截过滤介质中的微小杂质，提高过滤精度，杜绝穿滤。滤渣更易于附着在滤布上，不滑脱。 

B.包覆纱内部的多根单丝起到骨架作用，支撑布身，使织物硬挺，不易打折、起褶，明显提高尺寸稳定性。 

C.从力学角度看，当芯纱为多根单丝时，外层复丝起到固定芯纱的作用，对单丝产生向心的压力F1（见图2），使整个包覆纱更牢固，单丝间不滑脱、不移位。 

上述机织滤布的织物组织图3中，阿拉伯数字1－7表示经纱，大写数字一－四表示纬纱，符号表示经浮点，即经纱浮于纬纱上面。符号□表示纬浮点，即纬纱浮于经纱上面。其中经、纬交织形成山形斜纹，保证布面的强力。